振动时效设备初期进入国内市场时，因为其高效的应力消除率及无污染、易操作、不受工件大小的限制等优势，立刻在机械行业引起了轰动。但振动时效应力消除工艺毕竟是一种新兴的技术，大多数国内的工程师还是持怀疑态度的。随着振动时效工艺在国内这几十年的发展和国内众多机械领域的应用实例，人们已经能像看待热时效一样，没有人去质问振动时效管用吗？消除多少残余应力？这样的幼稚问题。大量的客户已经淘汰了热时效，振动时效已取而代之。大量的时事证明了振动时效是有用的、环保的、节能的、更让人省时间的。早期人们都不敢相信，一下可以提高那么多，那个差距有点难以接受，虽说表面上看到了结果，但是真正能接受还是需要时间的验证和适应，一件事情出现的太突然了就算是好事也是很难让人接受的，这是人之常情，经过这么长时间的适应很多行业人都接受振动时效设备。下面我们用振动时效设备的几个特点来说明振动时效的好处。

• 投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。
• 振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力
• 生产周期短：自然时效需经几个月的*放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
• 节约能源,降低成本：在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。

07年潍坊某机床厂在生产过程中遇到技术问题，生产的B1010A刨床床身需方厂家要求必须用振动时效工艺处理，材质为HT200，重量为6.5吨，轮廓尺寸为6900*980*580mm，原来都是自然时效或者到其他厂家做热时效，对振动时效工艺不太了解。通过向同行打听知道我们济南博纳机电设备有限公司是专业生产振动时效设备、超声波消除焊接应力设备和应力应变检测设备的生产厂家，而且产品质量好、同行信誉好、售后服务周到。经过我们*购买了一台ZS2004K2数码全自动振动时效装置，用该设备处理后的工件*符合技术要求。原来用自然时效周期在3个月~6个月左右，而且还占用资金和场地；用热时效6吨多光时效费用就1800元，在加上来回运输的费用2千多元。改用振动时效工艺加工一次，用电才几元钱，所以说他们感觉很值。振动时效工艺正是国家大力提倡环保节能技术，它节能环保，操作方便，没有污染，效率高，不锈钢等无法用热时效处理的材料，而且也是的一种时效方法。

济南博纳机电设备有限公司，目前有十几种型号，几十种规格的振动时效应力消除设备及超声波应力消除设备，其简易选型列表如下：

1. BN-I神州频谱振动时效应力消除设备,（K1-K5等5种规格型号供造船等高精用户选择）
2. VAII系列只能超级振动时效设备（K1-K5等5种规格型号供船舶、桥梁等用户选择）
3. BN2012超能系列振动时效装置（BN2012A-BN2012D等4大系列供国企、外企及合资企业等有管理体系的要求比较严格的用户选择）
4. ZS系列普通型振动时效装置（ZS2008超级、ZS2004液晶、ZS2004数码、ZS95等系列20多个型号规格供普通机械、铸造、模具等用户选择）dlf2015.08.26