轧钢厂的应用

在轧钢过程中，钢坯的轧制温度是关键的工艺参数，钢坯温度控制的好坏，将直接影响产品的质量。在轧钢工艺中，钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度，而不是钢坯的真实温度，加上炉内状况的变化，其内部的温度分布也存在着一定的离散性，故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度，而钢坯一出炉，温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计，无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。我们根据轧钢的工艺特点，在HDIR系列红外测温仪上，专门增设了轧钢测量功能，不但能较正确地测量出每根钢坯的实际温度，还可以对钢坯的根数进行计数。其使用方法如下：

将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近，并通过瞄准器对准钢坯的运动轨迹，使其能扫瞄每一根钢坯。当每根钢坯经过红外探头时，仪表将自动对钢坯的表面温度进行快速测量（每10毫秒采集一个数据），再经信号处理系统进行处理，整理出高温度数据作为该根钢坯的实际温度，从而有效地减小钢坯表面氧化皮的影响。在每根钢坯离开时，上排显示窗显示并保持温度值，在下根钢坯到来时清零。下排显示窗显示计数根数（计数范围0-9999根）。该仪表联接打印机，即可打印出每根钢坯的温度值、根数序号和时间。该仪表还带有上、下限温度报警信号输出和数字通讯接口，可以联接计算机或大屏幕显示仪。使用红外测温仪可以为工艺管理提供有效的依据，为提高产品质量创造条件。

炼铁厂的应用

热风炉拱顶温度的测量

热风炉拱顶是一种特殊的场合，拱顶温度的测量既要解决被测目标的高温、高压问题、又要适应一年四季露天环境变化的要求。我们经过反复实践改进，设计了一套带有密封窗的专用保护装置。其使用方法是将装有保护装置的红外探头，固定安装在拱顶上原来插热电偶的位置上，使探头能通过密封窗口和热电偶插孔，瞄准热风炉内部，测得热风炉拱顶的温度，探头信号经电缆送至安装于控制柜上的仪表箱处理后，显示温度值，并输出4-20mA标准电流信号，送记录仪或计算机进行处理。由于本系统的红外探头不接触高温目标，故具有稳定可靠，使用寿命长的特点，通常可以连续运行五年以上，可以减小热电偶消耗，大大降低设备运行成本和维护工作量。

热风管道内部温度的测量

本系统的测温装置与拱顶测温系统基本相似，将配有保护装置的红外探头安装在热风管道原来热电偶的插孔上，将红外探头透过保护装置的密封窗，再经原电偶的插孔，瞄准热风管道内部，从而测得热风管道内部的温度。由于本系统的测温探头安装在密封窗外边，整个测温系统与管内热风*隔离，故本系统在调换探头或其它维护工作都可以在不影响管内热风工作状态的情况下进行。而原来常用的热电偶必须在休风状态下调换，加上热电偶属易耗品，损坏较频繁。本测温系统能减少热电偶消耗，降低设备的运行成本，目前该系统已有本钢、承钢、莱钢等单位使用，并取得了良好的经济效益。

炉前铁水温度的测量

HDIR系列红外测温仪测量炉前铁水的方法是：将装有吹风套的红外测温探头固定安装在距铁水5-15米的支架上，并且瞄准铁水沟，对每炉铁水进行连续扫瞄测量，其探头测得的温度信号接记录仪打印温度曲线或送计算机进行数据处理。本系统大的优点就是能对每炉铁水温度进行自动连续测量，能有效避免人工插入测温法带来人为因素的影响。通过分析记录的温度曲线或其它计算机处理信息，能较真实地反映出每炉铁水温度的变化趋势，直观地读出每炉的高温度，为生产管理和工艺改进提供有力的依据。目前该系统已有鄂钢、首钢等单位使用，并取得用户的好评。

耐火材料厂的应用

温度的测量与控制是耐火材料生产中一个重要的环节，窑炉温度控制的好坏将直接影响产品的质量。特别是隧道窑，它具有测温点多，连续工作时间长的特点，如温度参数控制不好，将会给生产企业带来重大的经济损失，因此，选择合适的测温手段是保证窑炉正常工作的一个重要环节。隧道窑传统的测温方法有两种：一种是用热电耦测温，这种方法的特点是测温精度高，能连接记录仪或控制系统进行闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电耦消耗特大，价格也很贵，设备运行成本较高；第二种方法是光学高温计，该方法是根据被测物体发光的颜色来测量温度，因其不直接接触高温区，故使用寿命长，但测量精度较低，无电信号输出，不能自动记录，还有人为因素的影响，真实性差。应用HD系列红外测温仪可以有效地克服以上缺点。该仪表具有较高的测量精度（可达±0.5%），而且既能象热电耦一样输出电信号，进行自动记录和控制，又具有使用寿命长(五年以上)、操作简单、人为误差小等优点。因此，HD系列红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。HD系列红外测温仪在隧道窑应用中，根据用户使用要求的不同，常用的有单点测温和多点切换测温二种方案。分别介绍如下：

单点测温系统：每个测温点采用一个探头和一台仪表箱组成，

测温单元进行温度采集。再将各单元仪表箱输出的4～20MA模拟信号连接到多点记录仪或控制执行机构，又可通过RS-232口与计算机，打印机等设备进行数据通讯。本系统中的测温单元通常选用精度较高, 功能较强的HDIR-2A型仪表。

切换测温系统：该系统是通过将安装于各测温点的红外探头信号连接到一台HDMU-2型多点测温仪上进行信号处理。并分别输出与各测温点相应的1～5V温度信号,供多点记录仪记录，同时也可直接通过RS232口把温度数据输入计算机，由计算机分析处理,还可接打印机直接把温度数据打印出来。

以上两种方案中是，单点测温系统由于每测温点都有独立的测温和信号处理系统，其输出的模似和数字信号均为实时的连续信号，响应速度快，能作为控制执行机构的实时控制信号，以实现闭环控制。而多点切换测温系统，其输出的模似信号尽管也是连续的，但与实时温度值存在一定的滞后，故只能用作数据采集记录,而不宜作为控制信号，其优点是性价比较好，在使用要求不太高的场合可以降低设备成本。

在其他耐火窑，如倒焰窑和棱式窑等场合的使用中由于测温点较少，故采用单点测温方案的较多。也有采用HDIR-3型手持式红外测温仪的，但该仪表只能对窑炉温度进行间断的抽测，每次测量记录都须人工操作，不能实现自动连续测量。

用户可根据各自具体特点和要求，选择合适的方案和仪表。如有特殊要求，欢迎来电或来函联系，本公司将竭尽全力，满足用户的需要。

焦化厂的应用

HDTJ-2A型推焦红外测温仪，是为测量焦饼温度而设计的专用仪表，该仪表可同时联接三个测温探头，探头分别固定安装在拦焦车上、中、下三个位置，并瞄准接焦槽上的三孔（注：三孔位置在三探头轴线上）。焦饼经过接焦槽时，三个探头分别快速采集焦饼上、中、下三个位置的各点温度数据并存入IC卡(每张IC卡可存储5万多个有效数据)，通过IC卡将每天测得的温度数据送到计算机，再由数据处理软件处理分析，确定焦饼温度分布情况，同时也可简接了解炉墙的温度分布情况，从而了解焦炉各立火道的燃烧状况和焦炉的工作情况，为工艺管理提供有效数据。

HDIR-3C型便携式红外测温仪是专为焦炉直行温度测量而设计的专用仪表，除有测量精度高，响应速度快等特点，还增加了数据存储功能(可存储2000个温度数据)联接计算机通讯接口和数据处理平台，就可对所得数据进行处理，自动统计，计算出机侧和焦侧的各项工艺参数，并根据要求自动生成打印出记录报表。

该仪表采用了双排12位液晶显示器，可以同屏显示测温状态，数据序号和温度值，并能手动查询或删除所存数据。操作特别方便，使用HDIR-3C型测温系统可以避免测温过程中人为因素的影响，确保记录数据的真实性。