处理工艺选择

屠宰过程中产生的废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，BOD、COD、SS等指标都很高，属难处理的工业废水。近年来，屠宰废水处理技术取得了一定进展，包括物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。

屠宰废水一般采用预处理+生化处理工艺。目前屠宰废水的生化处理工艺有很多种，比较常用的有ABR+A/O组合工艺和水解酸化+CASS组合工艺。

污水、污泥处理工艺说明

7.2.1 ABR+A/O组合工艺

ABR厌氧折流板反应器，是国外研究开发的新型、厌氧生物处理工艺。其主要原理是，厌氧反应器内装有许多折流板，废水在反应器内通过折流板的阻流作用使水绕折流板流动，由于折流板和填料的阻挡以及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内，使每格的微生物群体与有机物有良好的接触，从而大大提高处理率，缩短了停留时间。它是在UASB的基础上发展起来的一种新工艺、新技术，具有结构简单、能耗低、运行可靠、单位体积利用率高、不堵塞、污泥泥龄高、剩余污泥少、耐冲击负荷大的特点。

A/O处理工艺是在普通活性污泥法基础上发展起来的新工艺。在系统上该工艺是zui简单的脱氮工艺，在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离。由于缺氧和好氧二个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好。该工艺对污水适应能力强，对较高浓度和较低浓度均能得到良好的处理效果，对难降解的有机物也有较好的去除效果。A/O工艺是在生物反应池中人为地造成缺氧、好氧的生物环境。在好氧条件下，有机物被降解的同时，污水中的有机氮被异化为氨氮，在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮，产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。在好氧条件下产生大量地NO₃^-，通过混合液回流到缺氧段。

在缺氧条件下，反硝化菌利用NO₃^-作为zui终电子受体，氧化水中的有机物，用于产能和增值，与此同时，硝酸盐被异化还原成氮气，从水中逸出，从而达到除氮的目的。

A/O工艺不但能有效的脱氮，而且COD、BOD去除效果也优于常规的活性污泥法，还可以提高污泥的沉降性能。

1.2.2水解酸化+CASS组合工艺

水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间段短的厌氧处理第1阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。厌氧生物降解的基本模式为水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；甲烷化阶段是整个厌氧消化过程的控制阶段。水解酸化工艺在国内外得到了广泛的研究和应用。但水解酸化工艺一直存在着酸化段有机去除能力不强的问题。水解酸化废水处理技术对溶解性有机污染物去除能力较低的原因主要有三方面：一是系统的传质效率不高，从而大大降低了系统的生化反应速率；二是系统内碱度太低，不具备缓冲能力，酸化过程中因有机酸的积累而抑制了系统内微生物的生物活性；三是系统内生物量较低，致使废水中的有机物去除能力不强。

CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，zui早产生于美国，90年代初引入中国，目前该工艺比较多的应用于生活污水及中、低浓度的工业废水的治理。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时具有较好的脱氮、除磷功能。