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   无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首*行固液分离，这是一道*的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，zui高可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。

养殖污水的特性：

养殖污水具有典型的“三高”特征即：有机物浓度高，COD高达3000-12000mg/l；氨氮高，数值高达800-2200mg/l；悬浮物高，SS超标数十倍；可生化性一般；臭味大；且色度深，因含有大量动物粪便而致使NH3-N浓度很高，并且含有大量的致病性细菌；冲洗排放时间集中，冲击负荷大等诸多特性。污水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使污水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等，同时该污水可生化较好，且污水中含有大量的N、P等营养物质。因污水中的固体残渣主要为有机物质，所以必须强化预处理，进行固液分离，降低后续处理负荷。

养殖场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、化学处理法和

生物处理法，应用zui广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命

过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机

物，从而达到去除有机物的目的。

废水自流进入格栅池，其作用是去除污中固体悬浮物，然后废水

流至调节池，在调节池内有效地进行水量和水质调节，经提升泵送入

缺氧池，在缺氧池，污水经厌氧消化，去除部分污染物质，部分难降

解的有机物质在此转化为易降解的物质有利于好氧消化处理。流入好

氧池后，填料上吸附的大量活性生物膜，在氧气充足的条件下，生物

膜内的菌体大量吞食污水中的有机污染物，进行新陈代谢，zui大程度

地去除水中的有机污染物，水中的悬浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗

中经过一段时间的浓缩后，定期回流到调节池，剩余污泥排入干化池

进行干化和回收处理，出水经兼性塘进行后续处理后达标排放。

以下为常见屠宰废水处理工艺介绍：

屠宰废水的化学处理方法     

常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的zui终处理。   

      1．1碱性水解和酶水解      

    该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径zui大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。          

2混凝处理       

    常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂 CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用*和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。    

      混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。