通化市地埋式一体化印刷污水处理设备

通化市地埋式一体化印刷污水处理设备

不应该迫求一切种类的快乐，应该只追求高尚的快乐。——德谟克利特

所谓内心的快乐，是一个人过着健全的正常的和谐的生活所感到的快乐。——罗曼·罗兰

印染污水是比较难以处理的工业污水之一，具有成分复杂、处理难度大、可生化性差等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求

印染染色工序的污水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。污水水质具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差、水质复杂等特点。根据印染污水的水质特点，一般采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀的组合工艺进行处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善污水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效果。

出水水质须达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准。

运行成本分析

1、电耗费用：每吨污水处理耗电，折合人民币：0.435元。

2、人工费用：操作简单、维护方便，只需有人定期检查。

3、药剂费用：本处理系统不需加药，此项为0元。

4、总结结论：处理1吨污水，成本费约计0.45元。

PLC电控说明：

设备采用全自动PLC程序系统，控制原理如下：

1、根据调节池液位自动启、闭污水泵；

2、污泥泵实现自动控制，定期回流；

3、风机、水泵均一用一备，轮值工作；

4、当调节池无污水时，风机仍进行间歇曝气；

5、当发生故障时，自动报警并停止设备运行。

性能特点

1、地埋式设备埋置于地下不占空间，地上可绿化环境；

2、全自动控制，不需专人管理，只需有人定期检查；

3、污泥回流；

4、操作简单、维护方便；

5、低噪声，无异味；

6、优质碳钢涂油防锈，使用寿命更长。

适用范围

1宾馆、饭店、疗养院、医院产生的污水；

2住宅小区、村庄、集镇等生活污水；

3车站、飞机场、海港码头、船舶等产生的饮用废水；

4工厂、矿山、*、旅游点、风景区产生的污水；

5与生活污水类似的各种工业有机废水。

售后服务

1、负责污水处理系统的达标并并通过环保部门的验收。

2、设备免费保修一年。

3、本公司有一套完善的售后服务体系及维修保养服务体系。定期上门进行例检。

4、我司会根据实际情况，配备专业工程师进行技术跟踪及人员培训。

工艺原理

WSZ-A 型设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计

结构组成

1初沉池；

2接触氧化池；

3二沉池；

4消毒池、消毒装置；

5污泥池；

6风机房、风机。

 氧化沟脱氮除磷工艺

传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其zui大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于zuijia的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

3.1.4.1 脱氮除磷工艺氧化沟类型

严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺。

按照运行方式，脱氮除磷工艺氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。

连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔（Orbal）氧化沟及其改进型。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。

交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现zuijia的除磷脱氮效果。

（1）PI型氧化沟

PI（Phase Isolation）型氧化沟，即交替式和半交替式氧化沟，是七十年代在丹麦发展起来的，其中包括DE型、T型和VR型氧化沟，随着各国对污水处理厂出水氮，磷含量要求越来越严，因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺，这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧，厌氧/缺氧/好氧的工艺环境，达到生物脱氮除磷的目的。

① DE型、T型氧化沟脱氮工艺

DE型氧化沟由容积相同的A、B两段组成。串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池。一般以8h作为一个运行周期，该糸统可得到十分优秀的水质和稳定的污泥。同样不设污泥回流装置。总的曝气转刷率仅为37.5%。

T型氧化沟由同容积的A、B、C三段组成。A、C交替作为曝气池和沉淀池，中间的B一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的沟池，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率（达59%左右），另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，但脱氮除磷效果不稳定，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。

② VR型氧化沟脱氮工艺

VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道，*有一小岛的直壁结构，氧化沟分为两个容积相当的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。

③ PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺

交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为了达到除磷效果，通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式。据国内外实际运行经验显示，这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好，可以取得很好的脱氮除磷效果。

西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的D型氧化沟系统（前加厌氧池），一期工程处理能力为15万立方米/天，对各阶段处理效果实测结果表明，D型氧化沟处理城市污水*。COD、TN、TP的总去除效率分别达到87.5％－91.6％，63.6％－66.9％，85.0％－93.4％，出水TN为9.0－10.1mg/l，TP为0.42－0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。

上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速，活门、出水堰的启闭切换频繁的特点，对自动化要求高，转刷利用率低，故在经济欠发达的地区受到很大的限制。

（2）奥贝尔氧化沟

奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.5米，动力效率与转刷接近，现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。

污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。zui后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L。通常控制曝气强度是，外圈的供氧速率与好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。

它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需前加厌氧池。

（3）改良型奥贝尔氧化沟

典型的奥贝尔氧化沟由三个相对独立的同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入沟内，然后依次进入中间沟道和内沟道，zui后经中心岛流出，至二次沉淀池。三个环形沟道相对独立，溶解氧分别控制在0、1、2 mg/l，其中外沟道容积达50%～60%，处于低溶解氧状态，污水在外沟道循环约150～250圈（由水力停留时间决定）才进入中沟道，主要的有机物氧化及80%的脱氮均在外沟道完成。内沟道体积约为10%～20%，维持较高的溶解氧（2mg/l），为出水把关。在各沟道横跨安装有不同数量转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。

由于氧化沟为圆形或椭圆形沟型，加上池中心设有中心岛，造成氧化沟占地较大，平面布置相对困难；另外设置的辐流式沉淀池亦为圆形，使得厂区无效占地比例偏高。

改良型奥贝尔氧化沟采取氧化沟与二沉池合建方案，即二沉池外层设三圈氧化沟，呈同心布置，二沉池取代了ORBAL氧化沟中心岛，具体形式见下图

改良型ORBAI氧化沟与分体建设氧化沟相比，具有如下优势：

a．减少了无效占地。

b．氧化沟与二沉池采用共用池壁，可减少土建工程量。

c．流程顺畅，可节省氧化沟至终沉池之间的连接管道，减少氧化沟与终沉池之间的水头损失，节约能耗。

（4）卡鲁塞尔氧化沟

由上图可知，这是一个多沟串统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。Carrousel氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装一个，均安装在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝

气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。BOD₅去除率可达95～99%，脱氮效率约90%，除磷效率约为50%。

Carrousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水深可达5m以上，使氧化沟面积减少土建费用降低。由于曝气机功率大，使得氧的转移效率大大提高，平均传氧效率至少达到达2.1Kg/Kw.h。因此这种氧化沟具有*的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些气器运行，以节约能耗。

① 传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。Carrousel氧化沟使用立式表曝机，曝气机安装在沟的一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，设计有效水深4.0－4.5米，沟中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可达95％－99％，脱氮效率约为90％，除磷效率约为50％，如投加铁盐，除磷效率可达95％。

② 单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺

单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式：一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化沟，可在单一池内实现部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的场合。另一种是卡鲁塞尔A/C工艺，即在氧化沟上游加设厌氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨胀，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上两种工艺一般用于现有氧化沟的改造，与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大，相当于传统活性污泥工艺的A/O和A2/O工艺。

③ 合建式卡鲁塞尔氧化沟

缺氧区与好氧区合建式氧化沟式美国EIMCO公司专为卡鲁塞尔系统设计的一种*的生物脱氮除磷工艺（卡鲁塞尔2000型）。它的构造上的主要改进是在氧化沟内设置了一个独立的缺氧区。缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门。根据出水含氮量的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。缺氧区内有潜水搅拌器，具有混合和维持污泥悬浮的作用。

三阶段在卡鲁塞尔2000型基础上增加前置厌氧区，可以达到脱氮除磷的目的，被称为A2/C卡鲁塞尔氧化沟。

四阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在卡鲁塞尔2000型系统下游增加了第二缺氧池及再曝气池，实现更高程度的脱氮。

五阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在A2/C卡鲁塞尔系统的下游增加了第二缺氧池和再曝气池，实现更高程度的脱氮和除磷。