济宁市一体化印染污水处理设备

济宁市一体化印染污水处理设备

潍坊中研基业环境工程有限公司专业生产污水处理设备，地埋式一体化污水处理设备、生活污水、医院污水、屠宰污水处、养殖污水、气浮机等 ： 适用范围：宾馆、饭店、医院 住宅小区、； 飞机场、海港码头、船舶； 工厂、旅游点、风景区； *，*。

印染污水是比较难以处理的工业污水之一，具有成分复杂、处理难度大、可生化性差等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求

印染染色工序的污水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。污水水质具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差、水质复杂等特点。根据印染污水的水质特点，一般采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀的组合工艺进行处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善污水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效果。

出水水质须达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准。

运行成本分析

1、电耗费用：每吨污水处理耗电，折合人民币：0.435元。

2、人工费用：操作简单、维护方便，只需有人定期检查。

3、药剂费用：本处理系统不需加药，此项为0元。

4、总结结论：处理1吨污水，成本费约计0.45元。

PLC电控说明：

设备采用全自动PLC程序系统，控制原理如下：

1、根据调节池液位自动启、闭污水泵；

2、污泥泵实现自动控制，定期回流；

3、风机、水泵均一用一备，轮值工作；

4、当调节池无污水时，风机仍进行间歇曝气；

5、当发生故障时，自动报警并停止设备运行。

性能特点

1、地埋式设备埋置于地下不占空间，地上可绿化环境；

2、全自动控制，不需专人管理，只需有人定期检查；

3、污泥回流；

4、操作简单、维护方便；

5、低噪声，无异味；

6、优质碳钢涂油防锈，使用寿命更长。

适用范围

1宾馆、饭店、疗养院、医院产生的污水；

2住宅小区、村庄、集镇等生活污水；

3车站、飞机场、海港码头、船舶等产生的饮用废水；

4工厂、矿山、*、旅游点、风景区产生的污水；

5与生活污水类似的各种工业有机废水。

售后服务

1、负责污水处理系统的达标并并通过环保部门的验收。

2、设备免费保修一年。

3、本公司有一套完善的售后服务体系及维修保养服务体系。定期上门进行例检。

4、我司会根据实际情况，配备专业工程师进行技术跟踪及人员培训。

工艺原理

WSZ-A 型设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计

结构组成

1初沉池；

2接触氧化池；

3二沉池；

4消毒池、消毒装置；

5污泥池；

6风机房、风机。

西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的D型氧化沟系统（前加厌氧池），一期工程处理能力为15万立方米/天，对各阶段处理效果实测结果表明，D型氧化沟处理城市污水*。COD、TN、TP的总去除效率分别达到87.5％－91.6％，63.6％－66.9％，85.0％－93.4％，出水TN为9.0－10.1mg/l，TP为0.42－0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。

上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速，活门、出水堰的启闭切换频繁的特点，对自动化要求高，转刷利用率低，故在经济欠发达的地区受到很大的限制。

（2）奥贝尔氧化沟

奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.5米，动力效率与转刷接近，现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。

污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。zui后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L。通常控制曝气强度是，外圈的供氧速率与好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。

它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需前加厌氧池。

（3）改良型奥贝尔氧化沟

典型的奥贝尔氧化沟由三个相对独立的同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入沟内，然后依次进入中间沟道和内沟道，zui后经中心岛流出，至二次沉淀池。三个环形沟道相对独立，溶解氧分别控制在0、1、2 mg/l，其中外沟道容积达50%～60%，处于低溶解氧状态，污水在外沟道循环约150～250圈（由水力停留时间决定）才进入中沟道，主要的有机物氧化及80%的脱氮均在外沟道完成。内沟道体积约为10%～20%，维持较高的溶解氧（2mg/l），为出水把关。在各沟道横跨安装有不同数量转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。

由于氧化沟为圆形或椭圆形沟型，加上池中心设有中心岛，造成氧化沟占地较大，平面布置相对困难；另外设置的辐流式沉淀池亦为圆形，使得厂区无效占地比例偏高。

改良型奥贝尔氧化沟采取氧化沟与二沉池合建方案，即二沉池外层设三圈氧化沟，呈同心布置，二沉池取代了ORBAL氧化沟中心岛，具体形式见下图

改良型ORBAI氧化沟与分体建设氧化沟相比，具有如下优势：

a．减少了无效占地。

b．氧化沟与二沉池采用共用池壁，可减少土建工程量。

c．流程顺畅，可节省氧化沟至终沉池之间的连接管道，减少氧化沟与终沉池之间的水头损失，节约能耗。

（4）卡鲁塞尔氧化沟

由上图可知，这是一个多沟串统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。Carrousel氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装一个，均安装在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝

气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。BOD₅去除率可达95～99%，脱氮效率约90%，除磷效率约为50%。

Carrousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水深可达5m以上，使氧化沟面积减少土建费用降低。由于曝气机功率大，使得氧的转移效率大大提高，平均传氧效率至少达到达2.1Kg/Kw.h。因此这种氧化沟具有*的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些气器运行，以节约能耗。

① 传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。Carrousel氧化沟使用立式表曝机，曝气机安装在沟的一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，设计有效水深4.0－4.5米，沟中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可达95％－99％，脱氮效率约为90％，除磷效率约为50％，如投加铁盐，除磷效率可达95％。

② 单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺

单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式：一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化沟，可在单一池内实现部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的场合。另一种是卡鲁塞尔A/C工艺，即在氧化沟上游加设厌氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨胀，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上两种工艺一般用于现有氧化沟的改造，与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大，相当于传统活性污泥工艺的A/O和A2/O工艺。

③ 合建式卡鲁塞尔氧化沟

反应型固体二氧化氯制剂

吸附型二氧化氯固体制剂生产的一个共同点是：必须先制备二氧化氯溶液，然后再通过吸收剂吸附而制成。但这要求使用特殊的设备装置，同时二氧化氯损耗多，污染大，因此有人提出了不事先制备二氧化氯水溶液，而是把制备ClO2的固体药剂直接混合，按比例加入一定的辅助剂制成R-型（反应型）二氧化氯固体制剂。

国内*代此类产品是二元包装的二氧化氯消毒粉剂，其原理是基于固体NaClO2与固体酸化剂在水中反应产生ClO2的反应式：

5ClO2- + 4H+ → 4ClO2 + Cl- +2H2O

通常将固体亚氯酸钠和固体酸化剂分别包装，但这类产品存在以下缺点：理论转化率只有80%；配制液呈酸性，一般pH=2左右，活化率低,并且二氧化氯容易分解、逸出，配制液存放时间短；用固体有机酸做酸化剂，还同时在配制液中引入了有机物，这样消毒对象沾染了有机物更容易滋生细菌与病毒。采用二元包装，用户在使用时会感觉麻烦，为此有人提出采用分隔瓶包装反应型二氧化氯固体制剂，即在一个塑料瓶内用隔板将A、B两剂隔开-就是所谓的一体二元包装，对于这类配方反应中有水生成，一但亚氯酸钠与固体酸化剂在一定贮运条件下有所反应，由于水的产生，就会加速NaClO2的酸化反应过程，使产品很快失效。作为以上*代R型二氧化氯消毒粉剂的改进型，国内有人提出在上述配方中添加干燥钝化剂（如氯化钙、氯化锂、氯化镁等）来解决一元包装的稳定性问题，如ZL99109028.4。虽然这些氯化物在一定程度上减少了NaClO2与固体酸化剂的接触，但这类氯化物的吸湿性*，它们的吸湿点均在50 %以下，而普通环境中的湿度常在60%以上。因此，一旦包装的气密性和水密性不良，反而会从环境中大量吸湿而导致产品发生酸化分解失效。并且37℃或54℃的热加速稳定性试验也难以通过。又有报道，将石蜡融化后被覆到亚氯酸钠的表面，阻止亚氯酸钠与固体酸化剂接触，这样可以使亚氯酸钠与固体酸混合得到一元包装二氧化氯固体制剂，使用时将其加入水中即可得到二氧化氯水溶液。但由于石蜡不溶于水，当混合物加到水中时，会降低产生二氧化氯的速度，同时还会在水中漂浮一层石蜡。国内学者经过多次试验，用一种水溶性稳定剂S（水溶性高分子有机物）对亚氯酸钠和固体酸的表面进行处理，混合后可得到稳定的固体二氧化氯制剂，据称保存期达一年以上。其配方为：亚氯酸钠（100g），固体酸（87g～140g），S2（4g）。工艺流程：所有试剂均为无水工业品，固体酸可选用柠檬酸、酒石酸、h2so4氢钠等；S为安全无毒的化学品。将S2与固体酸混合均匀后，再与亚氯酸钠混合均匀即可；或者先与亚氯酸钠混合，再与固体酸混合，密封，在阴凉干燥处保存。作为*代R型二氧化氯消毒粉剂的另一种改进方法，有学者在NaClO2中添加了稳定剂和崩解剂压制成片剂；在固体酸化剂中添加了填充剂和崩解剂也压制成片剂，并且按一定比例一起放置于由无纺布制成的小袋中，制成了一种复合袋装片剂。当小袋投入水中后，在袋内形成一个小范围高酸度的酸化反应环境，使NaClO2崩解反应生成ClO2。整个反应过程需约20min～30min，由于用酸量小所以配制液的酸度并不高（pH=5～6），其活化率已达到用5%的盐酸活化率的82%。

    第二代R型二氧化氯消毒粉剂的原理是基于NaClO2与HClO在水中反应生成二氧化氯的反应式：

2ClO2- + ClO- + 2H+ → 2ClO2 + Cl-+ H2O

其中ClO-的固体来源有漂粉精、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸等。这一代产品的特点是：

1) 反应的转化率高，理论上是1molNaClO2即可产生1molClO2，pH在4～5即可反应较*，反应速度也较快,几分钟内即可完成。

2) 为了使NaClO2转化*，往往要使ClO-过量一些，这样有可能降低了配制液中ClO2的纯度，但能起协同消毒作用；