塑料工程试模

塑料试模随着人们的生活水平提高，产品不但的更新，利用模具来制造产品的厂家不但的增多，使得模具技术不断的发展。

以下就塑料试模作如下说明操作规程：

1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比聚酰胺，聚氯己烯尼龙等都要高，尺寸稳定性好收缩率在(0.4—0.7)﹪范围内，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光泽.密度为 1.02~1.16g/mm²。

ABS具有许多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化学稳定性无机盐对ABS几乎无影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。

ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS在生温时黏度增高,所以成型压力较高,故制件上的脱模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热，应控制在60~80℃;ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

2.结构分析 :

该制件总体形状为长方形,在宽度方向一侧有两个高为8.5mm,半径为5mm的凸耳。在两个高度为12mm、长×宽为17mm×14mm的凸台上有一个带凹槽对称分布,该制件属于中等复杂程度的塑件。

3.塑件的尺寸精度分析:

该制件的重要尺寸如:12.1⁰_-0.12mm  15.1 mm等尺寸精度为MT4级, 次要尺寸如(13.5±0.11)mm  14⁰_-0.2mm等尺寸境地为MT5级。

查表1-3可知,采用ABS为原料的制件,一般精度为MT3级,未标注尺寸精度为MT5级。

4.塑件的壁厚分析:

从塑件的壁厚来看,壁厚大处为1.3mm,小壁厚为0.95，壁厚差为0.35mm,壁厚均匀,有利于零件成型。

5.塑件的表面质量分析:

该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别和表面质量要求。故比较容易实现。

由以上分析可见，该零件结构属于中等复杂程度,结构工艺性合理,不需要对制件的结构进行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。

二、计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。

塑件的体积        V=4056mm³  (用pro/e计算)

根据塑料模设计手册查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm³

故塑件的质量为m=V·ρ=4.59g

考虑制件的质量较小,可采用一模四件的模具结构,结合制件的外型尺寸,注射时所需压力和标准注射机等情况,初步选用注射机为:XS-Z-60。

XS-Z-60注射机参数：

额定注射量：60mm²

大成型面积：13cm2

柱塞直径：38mm

公称注射压力：422Mpa

动定模板尺寸：330×440(mm×mm)

柱杆空间：190×300(mm×mm)

定位圈尺寸：直径100mm

喷嘴圆弧半径：12mm

喷嘴孔径：4mm

大开模行程：200mm

模具大厚度：200mm

模具小厚度：70mm

三、确定塑件注射工艺参数

根据塑件材料可查表1-12得:

材料预干燥0.5h以上

温度:      料桶前端         150～170℃

料桶中端         ～190℃

料桶后端         200～210℃

喷   嘴          ～190℃

模   具          50～70℃

压力:       注塑压力         60～100Mpa

保压压力         40～60Mpa

时间:       注塑时间         2～5s

保压时间         5～10s

冷却时间         5～15s

成型时间         15～30s

后处理:     方法            红外线烧箱

温度            70℃

时间           0.3～1h

四、注射模结构设计

1.模具型腔排列方式的确定

考虑到电流线圈的结构尺寸不到,且生产批量较大等因素,在注射成型生产时采用一模四件,即模具需要四个型腔。如下图所示：

2.模具分型面的选择

该制件为机内骨架,表面质量无特殊要求,但在绕线过程中,上端面与工人的手指接触较多,因此上端自然形成圆角。此外,该制件高度为12mm,且垂直于轴线的截面,形状比较简单和规范。根据分型选择的一般原则,选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后胀模。

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