EPS-1/8破碎缩分联合制样机检定方法
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破碎缩分联合制样机检定方法 概述:
EPS1/8型破碎缩分联合制样机是根据“煤样的制备方法”GB474-83要求,在原机器的基础上做了较大改进。主要特点:一是将格槽数量和宽度改动后,使物料下落更流畅,不易堵塞。二是传动结构改进后,降低噪声,维修方便,工作可靠。
该机主要用于煤炭和其他块状物料的试样制备,可连续完成筛分、破碎和缩分三道工序。特别适合制样量比较大的试验室使用。因此广泛应用于煤炭、地质、冶金、建材、电力、化工等系统试验室,是一种新型的联合制样设备。
破碎缩分联合制样机检定方法 技术参数:
入料粒度 | ≤45mm | ||
出料粒度 | ≤13或≤6mm | ||
适应水分(分析基全水分) | ≤11% | ||
缩分比 | 1/8 | ||
精确度 | ≤3mm | 7% | |
≤6mm | 4% | ||
处理量 | 13mm | 30-500Kg/h | |
6 mm | 200-300Kg/h | ||
破碎机 | 规格 | 100×60 | |
主轴转速 | 660r/min | ||
振筛机 | 筛板孔径 | φ13或φmm | |
振动频率 | 610±10次/min | ||
缩分机 | 格槽净宽 | 20mm | |
往返行程 | 四分器 | 65mm | |
二分器 | 43mm | ||
往返频率 | 220±10次/min | ||
电机功率 | 1.5kw | ||
电机转速 | 1400r/min | ||
外形尺寸 | 1100×500×1190mm | ||
设备重量 | 约200kg |
工作原理:
该机共用机体、缩分器、破碎机器、振筛器、电机和机诫传动等六部份组成如图(一)。机体是一个联合整体,振筛器起到自动给料和筛分两项功能,小粒度料直接进入缩分器,大粒度料送入破碎机,待破碎后再送入缩分器。缩分器有两组三分器,组成两级缩分,一级缩分有五个格槽,中间一个为取样槽,由于给料口宽度和缩分器运动距离都等于三个格槽宽度,保证了缩分器运动到任何位置上,都包括中间格槽,而且只有三个格槽宽度缩分,达到取样三分之一,舍弃三分之二目的,使物料在不同时间、不同部位均匀有规律地采取试样,使所取试样能代表全部送入机器的物料。二级缩分有三个格槽,通过二级缩分达到九分之一目的。机诫传动部分是通过一台电机的转动带动破碎机,振筛器和缩分器运动,整机结构可靠。电器控制部分由起动按钮和磁力起动器组成,操作极为简单可靠。
1,机体 2,缩分器3,破碎机器4,振筛机5,电机6,机械传动
使用方法
1. 整机有四个地脚丝,安装在平稳坚固地面上。
2. 打开缩分器前板和护罩,擦拭各运动部件,加注适量黄油。
3. 用手转动破碎机的配重轮,观察各运动部件是否正常,特别应观察缩分器和筛分下料器的准线是否对应在一条直线上,否则可调节连杆的长度。
4. 根据出料粒度,调节好破碎机颚板间隙。
5. 将接料斗放入取样处。
6. 接好电源,试运转,观察各部运动情况,待一切正常后,上好护罩和缩分器前板,即可正式使用。
7. 将物料放在筛子后部,开动电机,即可自动筛分、破碎、缩分。
注意:(1)、上料速度应与机器在破碎速度同步,不要一次加料太多。
(2)、接料斗装满后及时换斗。
(3)、根据需要还可将制取的样品,通过机器再缩分一次,可取得八十一分之一的试样。
8、制样完毕后应将机器擦拭干净,运动部件应注意经常注适量的润滑油。
故障排除
1、 机器开动后振筛器不下料
原因:电动机反转,将电源两相对调即可。
2.缩分比相差太大。
原因:(1)、筛低下料口与缩分器中心不在一条直线上,应调节中心。
(2)、缩分器格槽变形,或格槽内有杂物堵塞,清除堵物,修正格槽。
(3)、一级缩分取样格槽没有对正二级缩分器中间格槽,应调节二级缩分器,然后固定牢。