反复式弯曲机，钢筋反复弯曲机创新技术  试验步骤：

◆1、被检验的金属线材上截取200--250mm的这一段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。

◆2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。

◆3、主拔杆上有相互垂直的四个孔，调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。

◆4、将摇臂处于垂直位置，并以作为试验的起始状态，将试样先穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机

◆5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

◆6、弯曲试验时，应使用均匀的速度（约1次/秒）

◆7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的后一次弯曲不计。

◆8、*使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

◆9、油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机

反复式弯曲机，钢筋反复弯曲机创新技术

钢筋反复弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

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  参数：

本试验机由手柄、上夹头，加长杆、夹具、拔杆，弹簧筒、摇臂，轴承座、底板，等组成。