不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的设计上要求更高。在烘干某些含有有机溶剂物品、以及应用烘箱用分馏方法少量提取重质馏分时分普通电热烘箱是无法取代的。

　　在烘箱中止防爆设计的基础应思索有机化合物的易燃特性。

　　无论是汽油、酒精、甲苯还是油漆，它们均属于有机化合物。区别在于酒精、甲苯的构成是以一种烃为主，物理性质比较单纯。而汽油、油漆常常是多种烃的正构物，异构物和其他非烃类杂质构成，物理性质相对比较复杂，但它们具有以下共性。

　　1.易燃。

　　2.能够溶解其它有关有机物。

　　3.易挥发。

　　4.大部分有机化合物挥发出的蒸汽比严重于空气比重。

　　汽油和油漆由于是多种烃的混合物，在干馏点（温度）以前，随着温度的升高，其蒸发温度比较低的成分将首先被蒸发成气体，直至干馏点。因此关于这类有机化合物，在烘箱温度未达干馏点前，箱内不时存在着风险气氛。而不像单纯的酒精、甲苯，一旦抵达蒸发温度，只需恒温一段时间即可蒸发干净。

　　有机化合物的易燃特性可以从以下三点来说明

　　1.自燃。在无明火状态下，环境温度升高到有机化合物的自燃温度，这些有机化合物即自行发作熄灭。

　　2.闪点低。烘箱温度在闪点以上时，有机化合物蒸汽即使遇上一点星火也可以惹起熄灭。有机化合物的闪点普通都很低，致使在零度以下。说明在通常温度条件下，这些有机化合物蒸汽一遇上明火即可发作闪火现象，由闪火而惹起有机物的熄灭。

　　基于以上几点烘箱的防爆设计切入点有以下几个方面：

　　1.箱内严禁用明火发热元件中止加热，防止由闪火而惹起爆炸。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面高温不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不得有惹起跳火的元器件。如不得不用时必需布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。

　　2.箱体的控温和超温控制系统必需可靠，确保箱内温度不会超越有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温维护和超温喷淋降温系统等。

　　3.箱体结构必需有能量释放部分（如安全门等）。这是控炸对环境危害的一种辨证方法。只需结构设计允许，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。

　　4.根据有机蒸汽爆炸极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积聚超越爆炸极限下限。能测收工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出维护反响。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度丈量的传感器。被烘物体在搁板上的位置应作出特地规则，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。

　　5.假定有机蒸汽的比严重于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需求思索热辐射对被烘物体可能产生的影响。

　　6.活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发作磨擦的部位应采用安全间隙设计和软金属结构。有可能积存静电的部位应思索接地问题。