阳极氧化电源系列是天骐电源专业研发生产的铝合金氧化工艺专用的高频开关电源，高频电路采用全桥全波输出，PWM控制，高精度双环闭控制，主变压器采用纳米非晶磁芯，纯铜绕组制作而成全铜高频整流变压器，以进口大功率绝缘双极型晶体管“IGBT”模块和纯肖特基整流电路，节能高效、稳定可靠、服务完善。

应用领域
适用于铝合金氧化、阳极氧化、我公司针对铝、钛、镁及其合金材料氧化处理工艺的不同要求，设计了相应的氧化电源，主要产品有阳极氧化整流器、硬质氧化整流器、氧化整流器、氧化着色整流器，根据客户的需求可定制大小功率的整流器。

主要特点
1、进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯。
2、主控制系统采用了多环控制技术并设有全面的保护系统，整机设计合理，性能优越。
3、采用N+1并联系式冗余控制系统，整机分成多个单元构成，每个单元输出恒定的功率。备份留有一个或以上的冗余单元，当任一单元发生故障时，可单独脱离整机并开启冗余单元，即可保持正常生产，无需停机，加强其安全性，可靠性，使用寿命。
4、N+1并联系统与行业内常规机型相比，更节电，大功率，大电流高频电源可任意使用，效率更好。
5、具有单层均流、故障不停机、单元负荷低、发热量低，保护功能精准，使用灵活。
6、N+1冗余控制系统*均流控制能力可有效控制每一单元的载流均匀，确保整机输出平均配到各个工作单元，避免了市场上多单元一体机输常出现的偏流。

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技术参数

1.输入电压：	三相380V±10% 50Hz
2.输出方式：	稳流限压、稳压限流可切换
3.输出电压：	0-100000A（0-额定电流值连续可调）
4.输出电流：	0-2000V （0-额定电压值连续可调）
5.输出波形：	直流方波
6.纹波系数：	稳流时≤±1%；稳压时≤±1%
7.调节范围：	电流/电压在0-99% 额定值内连续调节
8.整机效率：	≥93% 功率因数：≥0.9
9.保护方式：	输入过压、欠压；输出过压、过流、短路；整机过热
10.冷却方式：	风冷/水冷（可选）
11.工作限度：	可24小时负荷连续操作，使用寿命>10年
12.工作环境：	环境温度：-20℃-40℃ 环境湿度：≤90%
13.防护等级：	IP54
14.绝缘等级：	B级
15.功能配置：	控制方式：模拟信号远程控制、本机面板式控制 智能控制：RS485总线支持、CAN总线支持、PLC集中控制系统

以下是我们天骐电源销售的部分氧化电源的参考规格：
8000A18V（144KW）
10000A12V (120KW）
12000A22V（264KW）
15000A22V（330KW）
20000A22V（440KW）

1. 高精度双环闭控制电路，稳流/稳压模式可切换，精度≤1%。
2. 保护功能完善且全面，具备毫秒级快速保护功能。
3. 采用我司自主研发的超高效高频全铜整流变压器，效率可达99%，搭配纯肖特基整流电路，整机效率在95%以上，比传统产品节能15%~30% ，比一般市场上的高频电源节能3% ，真正实现高效节能。
4. 采用全行业最厚的定制加厚工业散热器，经铣床平面处理，散热效率*。
5. 采用单元式结构以及“N+1”智能均流控制系统，单元间均流误差系数小于1%，稳定性*，*杜绝了一体机偏磁、偏流等故障因素，且故障时无需停机，可全年无休连续工作。
6. 可提供计算机控制及数字通讯功能，实现智能化、一体化控制。
三维结构图氧化电源操作界面
非标定制
天骐电源可根据客户需求非标定制不同领域电源设备
输出电压：0~2000V（0-额定电压值连续可调2000V）
输出电流：0~100000A（0-额定电流值连续可调100000A）
使用方法操作
1、准备
①将工频交流电通过电源输入端到断路保护器（空气开关）正确接入电源，并将直流输出端按极性要求用规定螺栓与电镀设备引线紧固连接。
②将”启动开关“拨至“关”，“输出调节电位器”旋至最小位置处。
③通电前应检查地线与接地螺栓的连接是否紧固。
2、开机
闭合空气开关，设备处于通电但未启动的状态，检查风向或水路(风冷方式时需检查风机旋转方向是否与标识方向一致，水冷方式时要检查进出水量是否符合要求并基本一致)，将启动开关拨至“开”，待工作指示灯亮后，根据工艺要求调节电位器，使电压表和电流表指示适当值。
3、关机
使用完毕后，将调节电位器旋至最小，然后关闭启动开关，最后关闭空气开关。

对于风冷电源,由于使用环境较为恶劣，设备使用一段时间后，铝散热器表面及翅片之间会有化学沉积和灰尘堆积。若堆积过多，会影响设备的散热，导致设备工作不稳定，容易过热保护，严重时会造成设备的损坏。故应定期（间隔应不超过三个月一次）打开机箱侧板，对机箱内部进行清扫除尘，保证空气的顺畅流通，使机箱内的热量顺利散发，以延长设备的使用寿命。
对于水冷式电源,要定期检查设备内部水管连接处是否漏水，如果散热能力下降，应对水路状况进行检测，如发现是由于水垢导致散热能力下降，可在冷却水中加入除垢剂反复冲洗。