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气动隔膜泵特点
不需灌引水,吸程高达7m ,扬程达50米,出口压力、6kgf/cm2。
■ 流动顺畅,通过性能好,充许通过zui大颗粒直径达10mm
■ 抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微。
■ 扬程、流量可通过气阀开通实现无级调节。
■ 该泵抽送介质与工作介质*隔开,输送介质不会向外泄漏。
气动隔膜泵技术参数
型号 | zui大流量m3/h | zui大工作压力bar | zui大虹吸高度(干抽)m | zui大输送固体颗粒mm | zui大空气消耗量m3/min |
DPQ-10 | 1.56 | 7 | 3 | 1.6 | 0.17 |
DPQ-15 | 3 | 7 | 4 | 2.5 | 0.672 |
DPQ-25 | 9 | 7 | 5 | 4 | 1.7 |
DPQ-40 | 20 | 7 | 5 | 5 | 3.5 |
DPQ-50 | 34 | 7 | 5 | 6 | 4.9 |
DPQ-80 | 60 | 7 | 5 | 10 | 9.1 |
隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:
1、隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力
2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:
1、补油阀补油不足;修补油阀
2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀
3、柱塞密封漏油;检修密封部分
4、贮油箱油面太低;加注新油
5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:
1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀
2、膜片损坏;更换膜片
3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。
有动作,但是流量小或*没有液体流出:
1.检查隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否*锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备
隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
隔膜泵拆卸及再组装指南:
警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
1)是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2)保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!
3)开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击,开机前检查管路联接有无松动。
4)输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。
5)输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6)管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。
此产品为非标产品,价格按照具体参数另行商议。