主要结构：

抗折抗压试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成1、机体部分

试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体 ，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两 个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖 锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗 折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止 或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下 抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回 。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有，液压滤油器，电 动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升

3、测力仪表详阅（仪表说明书）

4、电气系统

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成

抗折抗压试验机使用与操作：

1、使用前的准备与检查

使用前应先打开后门，检查内液压油是否加 满，如不满可向油箱内灌油，至加满为宜，检查 各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则 拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防 尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施 是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无 损试件。

2、操作程序，方法及注意事项

开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋 至慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之， 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降至原位。

抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送 油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀 ，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降至原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的zui大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，至试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复 位键，以等再次试验。

操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板见 ，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂 后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过 快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。

维护保养：

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，*清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚 至影响力值的准确度。