水解酸化池1潜水推流器详细介绍

适用于污水处理厂平衡池、硝化/反硝化池、污泥处理和储存池，以及工业流程中搅拌含有悬浮物、固杂物的液体，防止沉淀。适用于工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池、大型硝化及反硝化池、圆盘式活性污泥处理池、消毒车及工业搅拌。其产生低切向开放式的强力水流，可轻易实现在大容积流体中产生水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。QJB潜水推进器所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。为了保证客户的利益，我公司所有推流器均使用齿轮箱减速机（非摆线针轮减速机）
参数
电机功率：1.5kw
电机级数：4级
叶轮直径：1100mm
叶轮片数：2片
转速：85r/min
材质：P  -------聚氨酯  RRP  -------玻璃钢


潜水推进器性能特点
1 结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；
2 叶轮具有合理的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；
3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
4 电机绕组绝缘等级F级，防护等级为IP68，在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。
5 两道机械密封；选用轴承和电机防凝露装置；
6 混合搅拌系列产品选用多级电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。
 
安装尺寸表：

安装步骤及注意事项
1、叶片的装配
低速推流搅拌器注意：水解酸化池1潜水推流器
在搅拌机装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。
确保两枚叶片在安装时为同一角度。
步骤1、松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖；
步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片（4）放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉（5），再拎紧右侧的螺钉（6）。
为了便于安装二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装二枚叶片。
步骤3、盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。
2、安装
将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
装上减振块和滑套。
用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。
缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
3、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时，检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时，应对每台搅拌机进行单独检查旋向。
注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。
4、运转
在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件。​