高效真空再生滤油机可选配置及设备形式：

1. 根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。

2. 真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。

3. 可选配在线式水份检测仪和变频器。

4. 可选配外接对变压器抽空系统。

5. 整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

6. 客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

高效真空再生滤油机操作程序：

1.装再生吸附剂

1-1、按再生剂要求烘干，烘干温度<1500C,保温4小时。

1-2、卸掉再生罐上盖，将布袋放入罐内，将烘干后的再生剂加入布袋内，加满后扎紧，再生剂高度必须低于进油口30mm。

1-3、装好再生罐上盖，紧固螺栓，检查密封是否良好。

2、整体运行

2-1、打开电源开关，控制盘红灯亮，表明电源接通。

2-2、检查全部阀门，应处于关闭状态。

2-3、打开真空泵14、冷凝器12的进水阀11、15。

2-4、开真空泵14、观察压力表的变化，当真空达-0.08兆帕时，打开出油阀24，打开进油阀2，接着启动进油泵3.

2-5、从真空罐上方观察进油情况，正常喷油时，即可启动手动加热组，同时调节温控仪旋钮6达上限为500C（一般出厂时已经调好）。本机设有手动加热为基础开热，自动及热由温控仪会自动断开，辅助加热器组，反之会自动开启加热器组。

2-6、从两个观察组注意，处于真空状态下的油雾和泡沫太多，需微微打开消膜阀10，进行消除泡沫，然后酌情关闭消膜阀10。

2-7、当采用自动时，观察真空罐9，当油位升至下观察孔上方时，出油泵16应开始自动开启，当油排出后到低液位时，出进泵16会自动开启，当油排出后到低液位使，出进泵16会自动停止工作。

2-8、注意仪表盘上的温控仪上的手动设定旋钮指示值和实际加热温度值情况（实际加热温度值缓慢上升是正常的）。

2-9、根据优质情况，运行5-6小时打开取样阀25，检查油质的酸度、水份及外观等项指标，若合格停机，若尚末合格，可继续开机循环处理，直至油品达标。

维护保养：

每次用完本设备后当再用时应：

1、检查漏气状况，必要时要拧紧螺栓。

2、检查仪表盘上各电气元件有无松动。

3、检查各表头的接点应无松动。

4、检查各阀门的开端是否良好。

5、真空泵油位应处于红线上（正常）。

特点：

1.高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa。 　　　

2.大抽速，抽速功率≥333L/s。 　　　

3.复式三维立体闪蒸，可以快速脱除液态水。 　　　

4.采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水份。 　　　

5.双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合除杂技术。 　　　

6.特别适用于110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥。 　　　

7.可带电运行。