洗沙污水处理设备:处理量大，效率高，连续式24小时工作，全自动操作，占地小移动方便，厂家供应价格。 
       洗沙污水处理设备的特点

     将浓缩与脱水的二步污泥处理工艺流程合并为浓缩脱水一步流程，对离心机来说，进料的污泥的情况就发生了比较大的变化。离心机仅作为脱水机，进料污泥的浓度一般在2~6%Wt左右；而作为浓缩脱水机，进料污泥的浓度只有0.6~1.2%Wt左右了。这就需要离心机有比较大的沉降能力。同时，污泥浓度低，经离心机分离出来的固相物也就相对减少，排渣含水率就会相对高。对此，在离心机的结构设计与控制方面采取以下措施。

  1.6.1．转鼓采用大长径比结构。长径比L/D=4.27，加长了沉降区，提高了分离效果与处理能力。

  1.6.2．采用大锥角加缓冲板的*技术增加沉降能力

  转鼓锥段采用大锥角，加长了转鼓直段的长度约12%，就提高了离心机的沉降能力12%。增加缓冲板，使离心机能在超液池深度的状况下工作，增加沉降能力15%。综合这两项，离心机的沉降能力就会提高28.8%。

  1.6.3．采用大锥角加缓冲板的*技术降低排渣含水率

  采用大锥角，沉渣在转鼓内受到更大的挤压，含水会更低。缓冲板的存在，会对沉渣进一步压缩，沉渣的含水率会进一步降低。

  1.6.4．在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，筋条的存在使得在转鼓与螺旋间的物料不会沿转鼓周向滑动。提高螺旋输送器的推料效率（见下图）。

  1.6.5．螺旋输送器采用垂直于轴线的推进叶片。采用垂直于轴线的推进叶片会使螺旋输送能力适当地下降，但同时会提高螺旋对沉渣的挤压力，有利于沉渣脱水。这消除了离心机作为浓缩脱水一体机的负面效应。

  1.6.6. 在叶片上离液池液面五分之一的液池深度处，加工出如图所示的镂空圆孔，使得部分清液可以通过该孔直接穿越螺旋叶片沿转鼓轴向流动，使流动速度降低到原来的三分之一，这样就减少了液体流动对固相沉降的扰动效应，提高了离心机的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流体的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被输送到转鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，离心机沉降处理能力上升。镂空式螺旋叶片设计使得固液分离的方向正好相反，大大地减少了对固体层的扰动。实际运行测试表明：在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度1%左右；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。

浅析洗沙污水处理设备的三大关键点