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供应制革污水处理设备 LWJ系列制革污泥脱水机 卧螺沉降式离心机
制革污水处理设备
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。
BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
制革废水的处理方法
采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用混凝沉淀,生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。
卧螺沉降式离心机在制革处理设备上的应用
离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节,制革厂废水原水经预处理,去除COD、BOD、SS、(工艺不同,方法不一)后会产生大量含泥废水,以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成,但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破,这一现象已大大改变,目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机,国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为。具体表现如下:
1.整体一次性资金投入,没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离,没有滤网,而带机、框箱压滤机必须使用滤网,滤网一般3-4个月就需更换一次,机器操作不当的,使用寿命更短,日积月累耗费*。
2:采购附属设备少,节约资金。
带机、框箱压滤机,为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵,空压机,污泥调理器等附属设备,而卧螺沉降式离心机则无需如此。
3:加药量(絮泥剂)更少,减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密,为防止细小的污泥漏网,必须加大投药量,使污泥形成较大絮团,处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上,视污泥而定,离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如(造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂)等粗颗粒易沉淀物料,而带式压滤机则不行。
4:操作简单,节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,1个工人足可操作4-6台机组,带机操作复杂,技术要求高,一般2-3人操作1-2台机组,框箱压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境恶劣,一般2人操作1-2台机组,操作工人待遇较高,综合以上对比,使用离心机能为您节省大量人力成本。
5 整体密封,工作环境良好
带机、框箱压滤机,整体占空间大,密封性差,工作环境恶劣,高压清洗水雾和臭味污染环境,如操作不好,会造成泥浆四流,并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小,调试简单,整机全密封操作,工作环境良好,车间环境美观,干净。
6:处理能力大,工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业,而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。