环保型烘干设备,微波干燥设备无污染
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2017-05-10 13:59:10
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济南康来微波设备有限公司

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产品简介

环保型烘干设备,微波干燥设备无污染原理

微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。使微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程,从而达到微波加热干燥的目的。微波加热的优点

详细介绍

环保型烘干设备,微波干燥设备无污染原理

微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。使微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程,从而达到微波加热干燥的目的。微波加热的优点

(1)微波干燥设备加热速度快: 常规加热(如火焰、热风、电热、蒸汽等)都是利用热传导、对流、热辐射将 热量首先传递给被加热物的表面,再通过热传导逐步使中心温度升高(既常称的外部加热)。它要使中心部位达到所需的温度,需要一定的热传导时间,而对热传导率差的物体所需的时间就更长。微波加热则属内部加热方式,电磁能直接作用于介质分子转换成热,且透射性能使物料内外介质同时受热,不需要热传导,而内部缺乏散热条件,造成内部温度高于外部的温度梯度分布,形成驱动内部水份向表面渗透的蒸汽压差,加速了水份的迁移蒸发速度。特别是对含水量在30%以下的食品,速度可数百倍的缩短,在短时间内达到均匀干燥。

  (2)微波干燥设备均匀加热: 用外部加热方式加热时,为提高加热速度,就需升高外部温度,加大温差梯度。然而随之就容易产生外焦内生现象。微波加热时不论形状如何,微波都能均匀渗透,产生热量,因此均匀性大大改善。

(3)节能高效: 不同物料对微波有不同吸收率,含有水份的物质容易吸收微波能。玻璃、陶瓷、聚丙烯等则很少吸收微波,金属将反射电波,这些物质都不能被微波加热。微波加热时,被加热物料一般都是放在用金属制成的加热室内,加热室对电磁波来说是个封闭的腔体,电磁波不能外泄,只能被加热物体吸收,加热室内的空气与相应的容器都不会被加热,所以热效率高。同时工作场所的环境温度也不会因此而升高,生产环境明显改善。

(4)易于控制:微波功率的控制是由开关、旋钮调节,即开既用,无热惯性,功率连续可调,易于自动化。

(5)清洁卫生:对食品、药品等加工干燥时,微波热效应与生物效应能在较低的温度下迅速杀虫灭均,能限度的保持营养成分和原色泽,所以微波加热在食品工业中得到广泛的应用。

环保型烘干设备,微波干燥设备无污染

(6)选择性加热:不同性质的物料对微波的吸收损耗不同,既选择性加热的特点,这对干燥过程有利。因为水分子对微波的吸收损耗,所以含水量高的部位,吸收微波功率多于含水量较低的部位,从而干燥速率趋*。但有些物质呈负温度系数,温度愈高,εrtgδ将增大,吸收愈好,造成正反馈使这一部分的温度急剧上升。对这类物质进行微波加热就要注意合理制定加工工艺。

(7)安全无害:通常微波能是在金属制成的封闭加热室、波道管内传输。采用*设计,使进出料口、观察窗微波不属于放射性射线、又无有害气体排放,是一种十分安全的加热技术。

微波杀菌设备原理

微波是100MHz--100000MHz波段的电磁波,以微波杀菌的温度场与电磁场相比较,电磁场是细菌致死的主要因素,特别是在较低温度时。充分利用变化的电磁场能获得一种新的、在较低温度下杀菌的手段和技术。电磁场在杀菌过程中表现出来的非热因素成为细菌致死的主导因素打破了常规加热杀菌的格局,细菌欲生存而需抗争的对象改为电磁力。脉冲电磁场的杀菌机理主要表现在以下两个方面 :电场作用和电离作用,也就是常说的“非生物效应”。

优点

1、时间短、速度快:常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部,往往需较长时间,内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用,以热效应和非热效应的共同作用,使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短,在强功率密度强度下,甚至只要几秒~数十秒即达到满意效果。

2、低温杀菌、保持药品成份:微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用,增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果,一般杀菌温度在7580,处理时间35分钟。微波*加工方式能保留更多的有效成分,保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C在46~50%,微波处理能达到60`90%;常规加热猪肝维生素A保持在58%,而微波加热则达84%

3、节约能源:微波电磁转换率高,一般在70%以上,优于加热的电热效率。加之,微波是直接对食品进行磁热能量转换,微波加热器本身不会被加热,因而不存在额外的热功耗,所以节能省电,相比节电30~50%

4微波杀菌设备杀菌均匀*:常规热力杀菌是从物料表面开始的,通过热传导,由表及里的渐次加热,内外存在温差梯度,造成内外杀菌效果不*,愈厚问题就愈突出。为保持食品风味,缩短处理时间,就得提高处理温度换取处理时间的缩短,然而这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性,使表面与内部同时受热,保证内外均匀杀菌。

5、易自动化生产:微波设备操作简便,没有热惯性,能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1~2名操作工。

6、工艺*:微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等,只需水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求。

7.节省占地面积:微波设备无高温余热,不产生热辐射,能改善工作环境;而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

 

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