皮带跑偏现象及原因
 

　　造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向)，则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
 

　　(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
 

　　(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。皮带式输送机 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论
 

　　采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
 

　　(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
 

　　(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
 

　　(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
 

　　(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
 

　　(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
 

　　胶带跑偏的预防
 

　　1、从安装入手，预防胶带跑偏。式输送机在安装时应考虑机架中心线与输送机纵向中心线对称，误差要在规定范围内：机架安装时两侧高低应一致。误差应在规定范围内：输送机上托辊组件数量较多，安装时应考虑托辊轴线与水平面平行。托辊轴线间的平行度。托辊轴线与输送机纵向中心线垂直度的要求：头尾滚筒安装时，轴线应水平并与输送机纵向中心线垂直：机械接头的胶带接头处，切口应平直，并与带边垂直，连接后接头处不应错位；要正确安装和调整好弹簧清扫器及空段清扫器，以便清除胶带表面附着物。以减小胶带跑偏凶素。
 

　　2、从结构改造人手，预防胶带跑偏。
 

　　(1)托辊组结构使用前倾托辊组，前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为1.5°-2.0°。从安装制造上讲，不会造成成本的增加。使用调心托辊组，调心托辊组重量较大、成本较高。对于给料经常发生变化的胶带机用调心托辊组纠偏效果较好。日前采用的调心托辊组主要有锥形连杆式双向自动调心托辊组、分体式锥形调心托辊组和带侧挡辊的调心托辊组。自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组调心托辊，非承载段每6-10组平行托辊设置一组下平行托辊。采用铰链式吊挂托辊组。铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的，侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上，特别适用于输送大块物料和经常搬移、安装精度不高的移置式输送机上。
 

　　(2)向滚筒结构的改造在胶带回程段张紧处和机尾处。均可采用鼓形滚筒。以便提高胶带自动调心性能。该鼓形滚筒是在圆柱形滚筒表面外装一特制的鼓形铸铁外壳，其壁厚差为5-10mm、