喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥机的注意事项及安全隐患
 

　　1.在氧气浓度未达21%时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。
 

　　2.开冷冻机时，必须开循环水；
 

　　3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；
 

　　4.闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
 

　　5.喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)
 

　　6.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
 

　　7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。
 

　　8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。
 

　　使用喷雾干燥机前，请详细阅读喷雾干燥机“安全上的注意事项”及“使用说明书”。
 

　　为保证喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到满意的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面*的清洗。
 

　　清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
 

　　干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
 

　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
 

　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
 

　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
 

　　在喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
 

　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。