喷雾干燥机是在工业中经常见到的干燥设备，它由于干燥效率高、干燥出的产品质量好等特点，被广泛应用。喷雾干燥操作的好坏，对成品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序。
 

　　一、开机前的准备
 

　　*清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行*清洗杀菌，安装好雾化器。
 

　　二、启动
 

　　1、 将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98~196Pa的负压，开启流化床等部件。
 

　　2、供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟，进行预杀菌。
 

　　3、供料喷雾
 

　　压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴(按顺序开启阀门)开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。
 

　　离心喷雾：开动送料泵， 先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化准确度并及时调整。
 

　　三、运行中的操作
 

　　1、运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓奶的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。
 

　　2、严格执行卫生制度，避免外来细菌的污染。
 

　　3、防止出现断乳或其他突然的故障，如断水、电、或其他故障，避免造成质量问题。
 

　　四、停车
 

　　1、停止高压泵或乳泵；
 

　　2、关闭主蒸汽阀门；
 

　　3、停进排风机；
 

　　4、打开干燥室门扫粉。
 

　　操作过程中需要注意的要点：
 

　　1、首先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
 

　　2、预热时，喷雾干燥机的干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
 

　　3、当干燥室进口温度达到目200℃时，开启离心喷头，当喷头达到^高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
 

　　4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
 

　　5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
 

　　6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
 

　　7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。