各种油类( 矿物油、动植物油) 的废水。特点是COD、BOD 含量高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水轻，难溶于水。据统计，世界上每年至少有500 万～ 1000 万t 油类通过各种途径进入水体，在造成水资源污染、油资源浪费的同时，油类污染物对环境生态和人体健康也有极大影响。危害性具体体现在:恶化水质、危害水产资源、危害人体健康、污染大气、影响农作物生产、影响自然景观、影响洁净的自然水源。

　　广州市某工厂废水处理站工程，废水中的石油类主要来自罐体冲压拉伸等制作过程中在罐体内、外表面上粘附的铝粉及润滑油等杂质，在清洗过程中进入废水中。污染因子有油、酸、表面活性剂等，COD 为1100 mg /L，含油量为30 mg /L。另外还有定期更换的拉伸冷却液，主要污染因子有乳化剂和表面活性剂，每半年排放1 次，每次的排放量为8 m3，COD 为10000mg /L，含油量为2000 mg /L。经过对传统隔油池进行改造及工艺的优化组合，取得了良好的处理效果。

　　对于含乳化液的废水主要来自于破乳工艺，根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过2 个步骤:1)破乳化剂油;2) 水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、酸化法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下:在乳化液中加入电解质，电解质离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。

　　制罐生产过程中产生的乳化液，主要起润滑、清洗、冷却作用。含乳化液的废水很少，但石油类浓度和COD 均较高，因此，应将其单独破乳除油，然后再与清洗废水混合、处理。比较多种破乳方法，认为酸化法具有破乳效果好、出水清澈，废水处理后的含油量、COD 低等优点，而且酸化法析出的油稀薄、棕红色透明，便于收集和进一步综合利用。酸化法的破乳机理是向含乳化液的废水中投加无机酸，使乳化剂中的脂肪酸酸盐分解出脂肪酸。这些脂肪酸不溶于水，*失去了乳化性能，从而使乳化液废水破乳析油分层。阴离子表面活性剂在碱性溶液中比较稳定，但在酸性溶液中容易失稳。另外，加酸后使乳化液中的表面活性剂在酸性条件下分解而失去稳定性，失去了原有的亲油亲水的平衡，zui终达到破乳。故乳化液废水预处理工艺采用酸化法破乳后，撇除上部浮油后进入清洗废水处理系统再处理。上部油可外卖给有资质的厂家进行再次利用。

　　该项目已通过环保部门的验收，进水中COD 浓度为1100 mg /L、石油类为60mg /L，出水COD浓度< 220mg /L、石油类为8mg /L，取得了较好的处理效果。

  本工艺优点如下:

  1)取缔隔油池的配水导流墙，采用折流整流管，利用6 根80mm 的管道整流，大部分油被隔离在配水渠段，隔油效果明显。实践证明整流管的设置大大强化隔油效果，后段处理负荷大大降低，相应破乳、沉淀气浮药剂费用等大大降低。

  2)再处理工艺采用破乳反应池+ 混凝沉淀+ 气浮的工艺组合，更加适应水质的变化，废水中成分相对较复杂，通过沉淀池可将大的颗粒杂质加药去除，减少了气浮机的污染负荷，有效组合后，保障了该段的处理效果。

  3)采用从下至上有粗颗粒石英砂、功能PE 滤料、焦炭三种组合过滤结构，使过滤器反冲洗周期延长(减少操作麻烦)，滤料更换周期延长( 滤料利用率更高)。

  4)对小型污水站的含石油类废水，在隔油池段的设计和后续处理工段工艺的选择上提供了一种有效处理工艺借鉴。