气浮机应用范围：

　　应用于固絮体物密度普遍比水轻或接近于水，沉淀现象微弱的水质。

　　可广泛用于造纸、印染、屠宰、化工、炼油、制药、食品、医院、淀粉等各行业的工业污水处理。

　　气浮机工作原理

　　能有效地分离液体中的悬浮颗粒、油及其他脂肪类。通过在水中释放微气泡，悬浮在液体中的颗粒物会附着在气泡上，随着微气泡的上升而上浮。悬浮物被带到液体表面后通过刮渣系统刮除。

　　气浮核心技术

　　气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量，其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。

　　空气是难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。

　　缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡，其数量可以达到106个，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。

　　传统气浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm左右，气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108个/cm以下，气泡群均匀性差，直径大于100mm·的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且气泡直径过大，气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果差。

　　气浮溶气系统采用空压机高压缩空气作为气源，采用溶气罐进行汽水反应，内置填料，汽水混合更充分，TV型溶气释放器释放气水混合物，产生大量直径10mm左右微气泡，确保出水水质效果更好。

　　气浮处理工艺介绍

　　污水经泵提升后的污水进入气浮的药剂反应区，气浮溶气水采用气浮产水作为溶气水水源，气浮产水经泵提升后进入气水反应罐，同时空压机气源进入到气水反应罐，气水经反应罐内填料充分混合反应，产生大量微气泡，经溶气释放器进入混合区。溶气水与污水充分接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。 气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮渣器刮入污泥池后排出。

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　　气浮设备介绍：

　　气浮设备系统组成：加药反应系统; 气浮池体; 溶气系统;撇渣系统;排泥系统;操作管理平台;电控系统。

　　主要技术参数：

　　去除率：乳化油类>90%，BOD5>40%，COD>60%，SS>90%;

　　刮出浮渣含水率≤95%;

　　处理水量：2~150m3/h;

　　进水泵扬程：部分溶气工艺H≥10m;

　　溶气泵：扬程H=50m;

　　空压机压力：0.7MPa;

　　水力负荷：4~6m3/(m2.h)。

　　特点：

　　微气泡大小均匀，气泡直径10mm左右，保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。

　　设备整体成套化，结构紧凑、占地面积小，处理效果好。

　　浮渣及底部淤泥可实现自动排放;

　　设自动排泥系统，根据情况，定期对气浮池底部以及刮渣池进行排泥，防止底部污泥因*积累导致水质恶化;

　　系统采用PLC编程控制，系统运行稳定，管理方便。