TD-99H铝管涡流探伤检测仪概述

   涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。它采用了*的数字电子技术以及微机技术，操作简单、方便。为用户提供可靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。

   具有相对独立的检测通道，可分别连接不同规格的检测探头，用于同时检测金属纵向裂纹或横向缺陷（如驳口）的缺陷信号，因此，该仪器特别适用于在线以及离线检测，并且可以在无磁饱和器的条件下进行调试检测。

采用计算机中英文菜单人机对话，大屏幕双踪信号显示，多模式报警技术，以及*的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

 智能金属涡流探伤仪具有64Hz～2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。

可配耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可配接只有香烟盒大小的组合式平面探头，探头的选择*根据用户的检测要求而定，且仪器能够适用于几乎所有厂家生产的涡流探头。此外，仪器可配置高精度延时打标模块，实现在线自动探伤。

TD-99H铝管涡流探伤检测仪DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪具有64Hz～4MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器，实现“傻瓜型”操作。

DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有香烟盒大小的平面组合探头，探头的选择*可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。

功能信息：

自动记录显示缺陷数及其位置

动态定长打标控制

内、外时钟控制的同步报警输出

可调探头驱动（激励）强度

高精度端头、端尾信号切除功能

高精度实时、延时报警输出

非等幅相位／幅度报警域

快速数字／模拟电子平衡

直角坐标、极坐标等背景坐标选择

具有记忆轨迹延迟消隐功能

海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果

宽带数字滤波及智能动态程序滤波

自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能

单踪阻抗平面图及两个带式时基扫描滚动显示

自动形成检测报告（包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置）

菜单式人机对话（中、英文版本，中文繁／简字体可选），键盘操作，在线热键帮助

技术参数：

尺寸和重量：

尺寸：482*452*177mm        重量：20kg

电源：AC 220V  

工作环境：

工作温度：0～40℃

存储温度：－20℃～＋50℃

相对湿度：不超过85%

计算机接口：ISA接口

涡流检测：

1、 通道：1个

2、 频率：1个

3、 探伤速度：≤350米/分(6米/秒)

4、 频率范围：64 Hz ~ 4 MHz；

5、 增益：0～90dB，步长 0.5dB

6、 相位旋转：0~360° 步进  1 °

7、 增益比（Y/X）：0.1/0.1~10/10

8、 增益/相位测量：手动/自动

9、 显示模式：点/线/消隐

10、高通滤波：高/中/低

11、数字滤波点数：1 ~ 100

12、端头/端尾延时：0-32S

13、延时打标时间：0-200S

14、打标时间：1-32S

15、工作模式：内/外时钟

16、探头激励信号幅度：1-8V

17、硬件报警输出：8个

18、报警输出信号：三极管OC门输出

19、A扫和编码盘输入信号：开关信号

20、打印机类型：针式打印机（EPSON/HP）