纺织厂蒸汽流量计是测量蒸汽累计质量流量的仪表，具有机械式和智能式两种结构形式；通过指示器表盘（机械式）或液晶显示屏（智能式）现场显示 

LUGB-2320电厂蒸汽流量计概述

1、LUGB-2320电厂蒸汽流量计是一种测量精度高，安装简单，维护量小，用途广泛的计量仪表，目前广泛用于石油化工，冶金，纺织，城市建设，能源等行业。
2、流量计的传感器输出频率信号，它通常与计算机或流量积算仪组成流量测量系统。
3、流量计的变送器输出与体积流量成正比的4-20mA标准信号，它通常与计算机组成流量测量系统或其它流量积算仪表组成涡街流量计
4、流量计的传感器/变送器安装于管道上，流量积算仪或计算机安装于控制室并向涡街流量传感器/变送器提供电源，两者之间用屏蔽电缆连接。
5、分体型流量计的电路部分与表体分离。电路部分安装在环境良好，检测方便的位置，其与表体之间在出厂时已用≤10m的电缆连接。

测量介质如蒸汽的三种方式：
在蒸汽的计量中使用得zui为普遍的是涡街流量计，种也是使用的，带温度和压力补偿型流量计。这是一种间接式涡街质量流量计，实际使用过程中通过温度和压力的测量间接测算出密度，再与流量计计量出的体积数相乘，可以算出质量。这是流量计测量蒸汽的zui普遍的一种形式。
第二种是：升力式流量计，直接测量介质的质量。理论依据是：介质的质量流量大小与漩涡的强度有一定的比例关系，计算出漩涡强度大小，就可以直接算出介质的质量。
还有一种差压式涡街质量流量计，差压信号+流量计=差压式涡街质量流量计。差压信号是发生体上、下游特定位置的两个取压孔间的压力差。两取压孔的轴线应与发生体的轴线处在同一平面内。取压孔的距离对差压值的大小和稳定性有明显影响。距离近，差压信号大，但稳定性差；距离远，则反之。通过试验，选择合适的取压孔位置是很重要的。和升力式涡街质量流量计相比，这种仪表更简单更容易实现。

功能特点

1、介质通用性好，可测量过热蒸汽。
2、气体：空气、氧气、氮气、天然气、液化气、烷、烯、烃等各种气体。
3、智能一体化设计，能现场显示瞬时流量和累积流量及仪表系数。
4、微功耗双电源设计，内部参数保存。
5、蒸汽流量计的检测探头采用优化组合结构和特殊工艺技术封装，抗振性能*。
6、压电元件是镶嵌在探头体内，内部无填充料，性能稳定可靠。
 

选型参数

安装对直管段的要求：

正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。它的详细要求如下：
如果安装点上的上游有渐缩管，上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上的上游有渐扩管，上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
如果安装点上游有90°弯头或下行接头，上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游， 流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管。
特别注意：流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响*，非常容易对流量计造成性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

注意事项

1-在计量液体时，务必使流量计传感器始终*充满介质，无夹带气体。
2-在仪表上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。
3-竖直安装通常是优先选择的，向上游动的流体能确保仪表总是满管，且介质中的固态成分能够均匀分布。
4-如有可能产生气泡，应提供气体分离器。
5-在易于振动的长管路中进行安装时，应在流量计的上下游安装消除器。
6-对于蒸汽应用，仪表安装应避免安装在U形弯底部，避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象，水锤的强度导致传感机构过分受力，致使传感器损坏。

输出信号不规则、不稳定
信号不规则主要表现在涡街流量计输出的脉冲信号不规则，脉冲宽度宽窄严重不均，有时有多波、有时有漏波；用频率计测量信号频率时，频率值有明显跳动，显示数字分散度较大；模拟输出信号指示值时大时小，不稳定。
产生这种现象的原因较多，我们分别进行讨论。
(1) 电气方面的原因
电磁干扰的影响，干扰噪声与涡街信号相叠加，使信号时强时弱，出现输出脉冲信号有多波和漏波现象。另外，前置放大器的滤波参数设置、增益和灵敏度调整不合适，也会出现多波和漏波现象。
(2) 检测元件的原因
检测元件被沾污、受潮，灵敏度降低，输出信号减弱，造成漏波；
检测元件灵敏度过高，一些无用的扰动，主旋涡以外的子旋涡及流体噪声都被检测，造成多波现象扩检测元件引线接触不良、检测元件松动等，造成信号时大时小。
(3）安装方面的原因
安装时仪表的测量管与配管不同心、密封垫凸人管内、引起流体扰动、?产生附加旋涡；
测量管道内液体不满管、旋涡不能规则分离；
仪表安装位置与动力源相距过近，管道振动、流场扰动；
安装管道的上、下游直管段长度不足，阻流件产生扰动，影响涡街的稳定性。
(4）一工艺方面的原因
管内流量不稳定；工况参数变化大，流量变化大。
(5) 流体的原因
流体中有块状、团状或带状杂物，冲击、一缠绕发生体和检测元件，涡街不能稳定分离；
存在两相流或多相流，流型多变，涡街信号不稳定；
测量液体流量时，工作压力低、流速较高、可能产生气现象。
以上这些故障原因有的可通过调整仪表的参数解决；有的需要与客户密切配合、调整工艺流程、几改变仪表安装位置才有可能解决；而有的则是选表问题，例如对于严重的多相流、脏污流、脉动流，选用涡街流量计是不合适的。

选型
可按五个方面进行：仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。各方面的考虑因素如下：
1．仪表性能方面：度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；
2．安装条件方面：管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备（过滤、排污）、防爆等；
3．环境条件方面：环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等；
4．经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。

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