螺旋输送机在输送粉状物料的情况下，由于长时间运转，物料与叶片不断摩擦，极易使叶片发热变形，如果叶片的硬度达不到要求，叶片变形以后容易出现断裂等情况，其他的螺旋输送机叶片也会被打坏。按传统工艺加工叶片难度较大，工序复杂，制造粗糙，成品率低;规格不整，内径边缘不平滑，给焊接工序造成麻烦。
对于一般性物料(这里指物料的粘性、含水量等)要求不大的情况，我厂根据多年的生产经验将叶片进行重新受力分析，并进行设计，提高了使用寿命，比原来普通设计的叶片使用寿命长30%以上。降低了螺旋输送机的故障率，减少了人工维护的时间，缩短了停机世间，提高了经济效益。
根据用户要求螺旋输送机的叶片可以加工成分段等厚螺旋叶片(冷压成形，不影响螺旋叶片材质的物理性能;有效保证螺旋叶片内外径、螺距、螺旋面素线与中轴线垂直角度;带宽80mm以下连续等厚螺旋叶片为连续轧制，表面光滑无焊缝;大带度、大外径小内径、大厚度、大螺距连续等厚螺旋叶片焊接牢固而且焊缝较小，螺旋曲线平滑、螺旋张角*。根据材料可以分为普通碳钢螺旋叶片和不锈钢螺旋叶片等
螺旋输送机的常见步置形式
陶瓷釉料螺旋输送机在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。