喷漆厂废气处理方案

深圳市科诚环保科技有限公司

目 录

•   概况……………………………………3

• 概况……………………………………………….……3
  • 设计范围……………………………………………3
  • 废气来源……………………………………………3
  • 设计依据……………………………………………3
  • 排放标准……………………………………………4
  • 设计原则…………………………………………….4

•   工程设计…………………………….………4

• 污染源分析……………………………………………. 4

2.1 净化工艺选择…………………………………………5

2.2 净化工艺原理介绍……………………………………5

2.3 工艺设备选择及技术参数……………………….……6

2.4设备用电清单 …………………………………………8

2.5 设备供应范围责任区分一览…………….…………..9

•   项目保证与服务………………….………10

1、技术资料交付进度………………………………………10

2、计划周期和交货进度……………………………………11

3、设备质量保证承诺………………………………………12

4、设备到货开箱验收………………………………………13

5、安装、调试及运行质量保证承诺………………………13

6、售后服务承诺……………………………………………14 

1.2 废气来源

   制程设备生产过程中产生的热气和有机废气（详见车间设备平面图）

1.3 设计依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日实施；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日实施；

（3）《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93）；

（4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（5）《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大气环境质量标准》（GB3095—2012）；

（7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》（SH3056-94）；

（9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；

（11）《低压开关设备和控制设备组件》（IEC439）；

（12）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）；

（12）业主提供的有关资料和介绍；

（13）有关设计规范与要求。

1.4  排放标准

1)以上排放标准：排气筒离地高度以15m计。

2)本标准以中华人民共和国大气污染排放际值为标准。

1.5设计原则

1. 系统运行安全、稳定。

2. 系统投资低、运行费用省。

3. 系统工艺*成熟。

4. 系统占地面积小，操作方便

第二章  工程设计

2 污染源分析

根据现场实地堪测和设备平面图，设备废气为无组织无规格律排放其产生的废气主要成份为有机物和非甲烷总烃。

根据业主提供的废气污染源的技术参数如下：

废气的组成：有机废气。

溶济用量： 无溶剂

压力：常压。

温度：自然溢气状态下管内温度70℃，

废气浓度：无规律。

腐蚀：无腐蚀性

 2.1  净化工艺选择

净化工艺的选择依据。

处理废气量大小。

废气没有回收利用的价值。

投资及运行的经济性。

系统运行的安全可靠性。

系统设置的占地面积。

周边耗材量少。

  污染源的特点

废气量较大（综合）。

浓度较低，

工作连续性(0-24HR)。

废气成份复杂；有机物和非甲烷总烃等。

2.2 净化工艺原理介绍

   2．2-1 有机废气处理工艺简介

根据现有车间情况，其气体有机废气，因生产制程所用，气体为无组织排放，设备在生产过程中产生的高温（70°）产生热气和有机气体。根据气体性质所以建议采用逆洗式循环喷淋沉降处理设备，处理介质为自来水。此方法简单，直接，费用低，运行成本低。

本废气设计采用的工艺流程如下：

1）废气处理设备工艺流程                             

上述废气处理工艺的主要优点如下：

• 处理设备结构简单，体积小，重量轻，前处理塔本体结构坚固耐用，无需                 支架支撑。前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低，VOC去除率达4%。

2. 前处理塔吸收效率高，塔内风阻系数较小。

3. 耗材用量小,维修率低。

2.3工艺设备选择及技术参数

• 卧式机车间

卧式机车间有二个卧式机生产线，生产设备在生产过程中挥发出比较高的热气，车间没有做任何排风装置。目前该车有装一套环保空调往车间内补鲜风，风量为20000M3/H气量。按照车间的空间和换气次数来计算该车间需求抽风量，车间长为56米，宽为18米，高为4.5米，以每小时换气次数15次计算

公式：56m*18m*4.5m*15次÷60*60=68040m3/h；

则：按每小时换气以15次计算，该车间总排气量为68000m/h

• 喷淋塔阻力计算

填充层高度 Z=1.2m;

                      拉西环比表面积:100m2/m3;

                      塔內空塔风速v=1.5m/s;

                      气体密度设为ρ=1.2kg/m3;

                      填充层乱堆阻力系数 ξ= 5 ×102;

      则喷淋塔填充层压损为:

• P=ξZ =5*102*0.8*=83.8mmAq

            喷淋塔出风口风管急缩压损为:

出口风管风速定为:15m/s                                                                                                                    则风管急缩压损为:0.5 * ()2  = 7mmAq

            则喷淋塔总压损为:Ps=83.8+7=90.8mmAq*10=908Pa     取900Pa

• 设备选择

 1)、喷淋塔选择 : 塔內停留时间＞1S

                    填充层停留时间＞0.8S

                    填充总高度: 1.4m

                   则塔内速度＜＝1.75m/s

       喷淋塔直径＞2*＝3.708   取3.7m

2)、循环水泵选择

     1流量设定

润湿因数＞0.1m2/hr

    则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m2/hr

     ξ＞＞1792L/min

   2扬程设定:                                         

直管长度: 0.8+4.1+3.7=8.6m

等效长度: 900弯头頭   3个          2.1 * 3 = 6.3

球閥       2个          0.39 * 2 = 0.8   

逆止閥     1个          8.5 * 1 = 8.5

      总长:8.6+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.2m    取 24m

安全条件以900/分來计算配管100米时,相当摩擦损失扬程(口径75m/m)26米

计算如下:

      扬程损失: 26 *  = 6.24m

      喷头采用    所需压力为1.2bar,为12m水柱压力。

      所需扬程为: 4.1 + 6.24 + 12 =22.34m

      查性能曲线: 泵浦TD、65SK-7.5当扬程为28m时, 流量为900L/min。

                  2台10HP则满足要求

选用泵浦:2台10HP浦, 总流为900L/min      扬程: 28m

 则风机选型(40000m3/H,1500Pa):

Ne =  * ζ*1.1 ÷0.65 =*1.34*1.1÷0.65 = 62.9HP

                                              取60HP

• 设备参数

  1）.喷淋塔

1，处理风量:68000M3/H

2，型式:立式逆流式。

3，数量:一套

4，材质:PP

5，板厚度: 12mm

6，填充洗涤层:填充高度不得小:0.6m

7，除雾层: 填充高度不得小于0.6m（一层0.6m）

8，螺旋喷头：喷淋塔分为三层喷水，每层喷水喷头不能小于24个

8，其它附属装置:检窗口,溢流口,排放口,供应水口,过滤网,水位控制浮球阀等。

10，洗涤塔规格：Φ3700*5600(H)

2）.排风机

1.型式：透浦离心式

2.处理风量：68000M3/H

3.材质：SS41（碳钢）

4.操作静压：1500Pa（静压）。

5.马力:60HP,380V,3相,50Hz,耐候防水型，

 6.数量： 1台

7.其它附属：防震装置。

3）.循环水泵

1，型式：立式耐酸碱槽外泵。

2，扬程：28以上。

3，流量: 800L/min。

4，功率：(10HP)

5，液体端材质： PP。

6，数量：2台。

7，规格： 10HP３８０V,３Ph,50HZ,耐候防水型。

附：防雨罩，支架及进出口法兰。

2.4设备用电清单（新增设备）

卧式机车间1套处理系统

       风机:  功率:60HP（45KW）  1台

       泵浦： 功率: 10HP(7.5KW)   2台

              合计功率：60KW         

    以上所有设备合计总功率：60KW,;总额定电流:120A

2.5设备供应范围责任区分一览表

第三部份：项目保证与服务

1、技术资料交付进度

1.1 供方根据需方提出的处理设备设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的技术文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。

1.2供方向需方提供使用单位(国家法定计量单位)的有关文件及资料，一式三份技术资料。

1.3 供方所提供的技术资料应能满足需方对总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。技术协议提出的资料应能满足需方选择主要设备及施工图设计的要求。

1.4 供方提供的资料包括下列各方面的内容

3、设备质量保证承诺

3.1 概  述

3.1.1检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验；

3.1.2供方对其供货范围内的设备质量负责，满足需方对系统设备使用寿命的要求，如供方供货设备达不到需方的使用寿命要求，由供方负责故障设备或零部件的更换；　　

3.1.3设备制造期间，需方要求对制造中间质量进行定期和不定期监造，供方接受和协助需方进行的监造工作；

3.1.4需方在设备监造过程中如发现质量问题，有权向供方提出不准进入下一道工序，待质量问题经妥善处理并征得需方监造人员同意后，方可继续进行；

3.1.5需方的监造和检验不免除供方承担的质量保证责任。

3.2工厂检验

3.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分；供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验；供方提供的合同设备须签发质量证明，并且作为交货时质量证明文件的组成部分；

3.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验；

5、安装、调试及运行质量保证承诺

5.1 安装和调试

5.1.1供货范围内废气处理系统的所有设备，安装和调试由供方负责。

5.1.2供方自行负责安装调试工程的安全、人员和工程管理，同时接受需方现场管理，供方同意按需方现场管理的各项制度进行安装和调试工程。

5.2 性能验收试验 

 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。

5.3 终验收 

5.3.1 验收方式

有机废气处理设备安装、调试完成后，供方负责安装现场的保护和清洁工作，双方代表共同参与验收并签署初步验收单，并配合需方其它相关项目的验收工作，终验收工作结束后，双方签署正式验收单。

5.3.2 验收合格标准

1）洗涤塔体规格，材质，容量等符合要求；

2）风机规格，材质，容量等符合要求；

3）其它抽风设备的设备规格，材质，数量，处理风量；

4）所有技术文件图纸都已提交，图纸齐全、准确无误并得到需方人接受。

5.4设备和系统移交

5.4.1所有设备经安装调试、并连续稳定运行72小时后，经双方联合检查验收，系统设备移交需方试运行。

5.4.2系统设备移交双方出具书面手续；

5.4.3系统设备移交前的管理保全工作由供方负责，移交后由需方负责；

5.5质量保证承诺

5.5.1供方保证所提供的设备（货物）是全新、未使用过的，是用好的工艺和上好的材料制造而成的，*符合合同规定的质量、规格和性能的要求，所提供的设备经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。在货物质量保证期之内，即整套系统自交付日起质保1年，供方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生不足或故障负责。

5.5.2 供方承诺所提供设备符合本技术方案的性能保证值和性能指标要求。

5.5.3供方对设计、制造、检验技术、标准、安装、调试、操作维修、说明书图纸资料负责解释，并派遣专业技术人员到用户现场进行安装调试，并对资料及现场指导的正确性负责。

6、售后服务承诺

1）应急响应时间：问题反映时间4小时以内，当电话沟通不能解决问题时，在接到客户到场通知后48小时内到现场进行维修处理，48小时内解决故障问题。每次报修结束后，8小时内送交一份维修报告给需方。

2）免费质保期限（或保用期限）：

在需方人方对本装置按操作维护手册要求进行正常操作和维护供方对所供设备提供如下保证：

供方对所提供的整套设备提供为期一年的质量保证期，保修期的起始日期按下列方式之先者计算：

a）设备调试验收合格后开始计算；

b）货到现安装完成试机后开始计算。

3）质保期内因需方人原因造成损失，并需供方派员服务时：

a）供方派员到现场服务。

b）供方可按市场优惠价与报价价之低者更换损坏部分。

4）质保期满后

a） 如需方需要，供方承诺随时派员到现场提供服务。

b） 如需方因现场设备操作人员变动，供方承诺随时派技术人员培训指导新的操作人员，直到熟练掌握设备的操作、日常维护。

c） 应急响应时间：接通知后，在48小时内到现场。