VOCs废气处理设备

大风量低浓度的VOCs，经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，VOCs被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。 

VOCs废气处理设备 

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗。 

VOC废气处理装置原理（沸石转轮+蓄热式高温氧化炉RTO） 企业在生产过程中排放的VOCs尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温到所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分，脱附后的废气由脱附风机加压进入RTO炉，通过阀门切换，轮流执行A/B/C槽进气排气操作。RTO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热，使燃烧室温度控制在800℃左右，确保VOCs氧化万全，经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

企业在生产过程中排放的VOCs尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温到所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分，脱附后的废气由脱附风机加压进入TO炉进行直接燃烧。 

 直燃式TO炉，再生热氧化分解器，又称直燃式热力氧化器。其基本原理主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当废气通过陶瓷填充床以后，被加热800℃以上，发生氧化反应，生产二氧化碳和水。并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的。