碳酸饮料灌装设备适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型碳酸饮料，如市面上销售的可口可乐、雪碧、芬达，此设备融合了国外*公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、旋盖三合一等压灌装机。目前，以500ml瓶计算，本公司提供的碳酸饮料灌装机产量可达2000瓶/时～34000瓶/时。

  碳酸饮料灌装设备工作过程：瓶子由输送链板经螺杆分瓶结构作用下进入三合一灌装机，经分瓶装置送至1#拖轮，由拖轮拖住瓶底，把玻璃瓶旋转传至洗瓶机，由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶内进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#拖轮传送进入灌装机，由提升汽缸拖瓶块拖住瓶底上升至对中装置后，再将瓶升至灌装阀下部顶紧，按程序自动打开灌装阀进行灌装，灌装完后再通过3#拖轮将瓶传至压盖机，由压盖卡瓶板卡住瓶颈进行压盖，zui后通过4#拖轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

  技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便，是各类软饮料生产厂家*的理想饮料灌装设备。

  以下对各组成机构作简要的描述：

  1.送瓶机构

  本机采用螺杆进瓶，由螺杆分瓶装置将瓶分开，拖轮拖住瓶子底部进行传送，输送链出瓶。

  2.洗瓶机构

  主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。

  洗瓶夹随上转盘旋转，与进瓶拖轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹，夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干，再翻转180°，瓶口朝上由出瓶拖轮带出；防护罩可防止冲洗水溅出；分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。

  3.灌装机构

  主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、上分配器、下分配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经下分配器进入环形罐，CO2由管路经上分配器进入环形罐，环形罐内建立一定压力后可进行灌装；灌装瓶由提升汽缸拖瓶块拖住后，在导向装置和提升汽缸作用下，提升至对中装置，然后顶紧在排气装置上；有无瓶检测装置发出有瓶信号，气缸打开灌装阀进行充气；瓶内压力达到罐内压力时，灌装阀自动打开进行灌装；灌装完后经过静置和闭阀可进行排气；zui后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由拖轮将瓶导出。

  目前，在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装,其过程如下所示：
  初始位置：瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
  充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶子。
  注液回气：当瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
  阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
  充气：顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。
  压力释放：压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。

?

  4.旋盖机构

  旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住；盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽传至分盖器；分盖器将盖分成一定间隔后，旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上；在齿轮带动下，旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上，并保持恒定的旋盖力矩；旋好盖的瓶子由4#星轮带出。

  主要技术参数如下：

  玻璃瓶碳酸饮料生产线主要包括源水过滤、杀菌设备、高剪切化糖锅、饮料泵、糖浆过滤器、碳酸饮料调配罐、饮料混合机、冷水机、二氧化碳过滤设备、玻璃瓶洗瓶机、玻璃瓶碳酸饮料等压灌装机、自动上盖机、输送、喷淋温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、膜包机或纸箱包装设备。