大桶水自动灌装生产线适用于灌装生产3-5加仑（18.9L）大桶水。根据源水的不同，配置相应的水处理设备，制作成纯净水、山泉水、矿泉水。全自动大桶水生产线主要包括源水过滤、杀菌系统，空桶拔盖、消毒、清洗系统和大桶水灌装包装生产线，对回收后的空桶进行相应的消毒、清洗处理，并进行灌装、封盖，经过后续一系列的包装工序，成为市场所需求的成品大桶饮用水。目前，本公司所提供的大桶水灌装生产线设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时-2000桶/时。

  大桶水自动灌装生产线采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，所有焊缝接口处进行抛光处理。所用电器元件均采用，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。电气由PLC进行全面控制，动作实现简单，线路排查方便，运行稳定，自动化程度高。比如，当存水罐内水位达到下线时，启动水处理设备，当达到上线时，停止水处理设备，包括大桶水灌装生产线的一切动作及检测信号的回馈，都由PLC自动控制完成，是机、电、气三位一体的全自动化大桶水生产设备。

  设备组成：自动拔盖机、空桶输送系统、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、大桶水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、成品输送系统、灯检设备、全自动桶口套膜机、蒸汽缩膜机、喷码机、大桶水全自动套袋机、码垛机。以下对大桶水生产线各组成设备进行简单的讲解：

  全自动大桶水生产线的用水量主要集中于大桶水灌装机，包括对空桶的冲洗和灌装，通过这两部分每小时的用水量来选择相应大小的水处理设备，并根据水质检测报告，选配相应水处理设备。无论做纯净水还是做含有矿物质元素的矿泉水、山泉水，前处理过滤设备大致相同，一般包括：石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大杂质颗粒）、活性炭过滤器（依靠活性炭强大的吸附作用，去除颜色、味道）、离子交换器（主要用于降低钙镁离子成分，降低水的硬度，达到软化水的目的。此设备不用于含有矿物质的水中，会减少矿物质的含量，特殊情况下也会使用）、精密过滤器（去除一部分细微颗粒及细菌，减轻RO反渗透膜、超滤膜或纳滤膜的过滤负担），主要区别在于核心处理设备，生产纯净水采用的是RO反渗透技术，生产山泉水、矿泉水采用超滤或纳滤技术，用于保留源水中所存在的矿物质元素。过滤后的水进入臭氧混合塔，利用臭氧强氧化作用，灭除一切细菌，zui终将成品水引入大桶水灌装设备，分别用于冲洗和灌装。山泉水、矿泉水中含有矿物质元素，比起纯净水，更容易滋生细菌。一般采用紫外线和臭氧两道杀菌，确保山泉水、矿泉水的保质期。

  全自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在灌装之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。内部稍带灰尘的空桶直接上桶装水就可以了。拔盖机运行过程：在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将桶口处的盖子吹向的位置，进行回收后循环利用。

  空桶检漏装置：用于检测回收后的空桶是否损坏，主要通过对空桶内部进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在损坏，人工将空桶剔除。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

  全自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对空桶内部进行*的清洗。

  全自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗。以上讲解的是直线式的外刷桶机，这种是比较老式的，但比较实用。针对比较脏的空桶，建议采用旋转式外刷桶机或推进式外刷桶机，污迹清除的更策底，清洗效果更好。

  自动上桶装置：在输送链板带动下，空桶自动到达自动上桶的位置，当检测到空桶的数量与设定值匹配，挡桶气缸立即动作，将其余的空桶挡在外边，等待下一批上桶。同时，推桶气缸动作，将空桶推入大桶水灌装机外部的空桶定位装置，实现自动上桶。

  大桶水灌装机的运行过程：大桶水灌装设备采用304食品级优质不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，整机集冲洗、灌装、封盖于一体，桶进入大桶水灌装机后，首先对桶内部进行消毒水喷射冲洗，大桶水灌装设备的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的更*。大桶水灌装设备支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入zui后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部*的冲洗干净，冲洗后的水流入大桶水灌装设备的回用水水箱中，作为预冲洗。

  14道消毒、冲洗工序走完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦大桶水灌装设备检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢顶开灌装阀口后，开始进行灌装，一旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。

  灌装结束后，立即进入封盖程工序，理盖器位于大桶水灌装设备的顶部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内部盖子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。大桶水灌装设备采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。

  全自动上盖机：人工将杂乱无章的盖子倒入上盖机的储盖仓，通过链板将盖子送入盖子滑槽，再进入压盖机构进行封盖。

  在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高大桶水产品质量。

  灯检设备：封盖后的大桶水必须经过灯检设备，人工肉眼检测大桶水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线，剔除不合格产品，给消费者提供安全、健康的饮用水。

  全自动桶口套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模的桶装水生产中。

  蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

  全自动套袋机：近两年，随着全自动套袋机的出现，越来越多的水厂采购此设备来代替之前的人工套袋，大大降低了劳动强度，操作简单，生产效率高。

  码垛机：用于将成品大桶水按规定的顺序进行自动排列，一般按照16桶一层，堆3层，堆得太高运输不稳定，容易压坏桶，大大降低了工人的劳动强度。

  全自动大桶水生产工艺流程图