近几年，很多早餐店提供原磨豆浆，有原味的豆奶、花生味豆奶、红豆味豆奶等，不过这些都是小规模型的。现在消费者的健康意识也越来越高，追求新鲜、原味、营养。现在豆奶饮料已经被很多饮料厂家规模化生产了，像维维豆奶、维他奶，一般采用玻璃瓶包装、PE瓶包装、易拉罐包装。在这里，我们主要对玻璃瓶豆奶生产线进行详细的讨论，容量一般为230ml左右。

  我们公司现在主要做的就是从原黄豆开始做起的玻璃瓶装豆奶生产线。豆奶饮料的主要配料是水、大豆、白砂糖、食品添加剂。我们现在主要采用的是湿法浸泡磨浆法。从大豆到成品饮料的工艺流程是这样的：首先浸泡，大豆浸泡分高温和低温两种方式。高温浸泡温度控制在80℃-85℃，时间为0.5h-1h；低温浸泡温度控制在15℃-20℃，时间10h左右。高温浸泡时间短，节约场地及容器，可避免由于微生物繁殖导致腐坏，且有利于规模化、连续化生产；低温浸泡，时间长，需要较多的场地及较多的容器，很难抑制微生物繁殖，易导致大豆腐坏，而且在夏季生产时，由于浸泡时间长，很难一直保持较低的温度。因此，建议采用高温浸泡工艺。

  ，热磨提取、分离：采用80℃以上热水，其中添加0．25％的*，水量为大豆干重的 7-10倍热水分离式磨浆机进行粗磨（热纯净水由板式换热将纯净加热，并自动恒温，由定量泵按工艺要求调整流量自动添加），使浆液和豆渣分离，然后再进行胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可。采用胶体磨的作用是使豆奶中各种成分如蛋白质、脂肪等充分分散并与乳化剂充分结合。

  调配：按工艺要求设定不同比例自动添加经过过滤后辅料、蔗糖、稳定剂、乳化剂以及纯净水等混合后，在不断搅拌下，加热煮沸使其*溶解，然后，添加柠檬酸调PH为6.8～7.2趁热冲入豆浆中充分搅拌。配料完成后，物料中会出现很多的纤维物质，这些都是煮后才会出现的纤维物质，在磨浆和胶体磨处理过程中是不会出现的。所以，我们需要在配料之后，采取离心分离方式，将配好的豆奶物料与纤维物质进行分离。

  ，均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；均质是生产优质豆奶*的工序，其作用如下：①将脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白质增加，缓和变稠现象，同时使物料与乳化剂充分混匀结合，提高产品稳定性；②提高产品消化性，增加成品的光泽度；③改善产品口感，使产品更加细腻。

  真空脱腥：是将80℃左右的料液迅速导入真空室内，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶发生爆沸，豆奶中的异味物质随水蒸气迅速排出，经真空脱腥后的豆奶，能够与各种赋香剂很好地调和，易于加香。

  杀菌：经过配料后的豆浆，泵送高温瞬时灭菌将豆浆加温121℃，保温时间6-10S。杀菌后的物料打入保温罐进行存放，待灌装用。

  灌装、二次灭菌：豆浆采取热灌装，玻璃瓶饮料灌装机包括空瓶的冲洗、灌装和封盖三大功能，灌装温度在85℃，灌装封盖后的豆浆，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，后冷却至35-40℃即可。生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的PH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。

  二次杀菌完成后，再将豆奶成品放到输送线上，贴上标签，喷印当前生产日期，终采用PE膜包装、纸箱包装或塑料筐装框。我们也看到很多豆奶饮料厂家，玻璃瓶本身设计有印花，这样就不需要贴标了，但玻璃瓶本身成本就会高一点。