织物撕破破坏机理是指织物被外界的物件握持或钩拉，局部纱线受力而断裂成裂缝或被撕成两半，使织物受到破坏。织物撕裂仪主要用于检测织物撕裂性能，检测方法主要有梯形法、冲击摆锤法、裤形法等。
梯形法撕破原理：
在试样上画一个梯形，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边。对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均zui大撕破强力。
冲击摆锤法撕破原理：
试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于zui大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
裤形法撕破原理：
夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
测试过程：
1、选择摆锤质量，以使测量值在对应量尺的15%到85%的范围内，检查仪器的零位，将摆锤升到起始位置；
2、布样的固定，将布样放入夹口中，使布样长的一边平行于夹口上边缘，将布样夹紧在夹口*，使底边紧贴夹具的底部，用切刀切一个20±0.5 mm的切口，使被撕裂的长度为43±0.5 mm；
3、压下摆锤阻挡器释放摆锤，在摆锤往回摆时抑止摆锤，不要干扰指针位置，用N读出标尺读数或数字显示器读数，根据仪器使用的类型，标尺读数应乘以一个合适的因子数以转换为以牛吨为单位的结果值，检查结果是否在满刻度值的15%到85%之间，重复测试每个方向上至少五块布样。
4、观察撕裂过程是否沿受力的方向，下述情况是正确的：a)没有纱线从布样中滑脱出来；b)在夹口没有滑脱；c)*撕裂后凹口区域仍维持在15mm宽度之内。否则结果应放弃；
5、如果有三个或以上测试结果被拒绝，则此方法不适用。
误差分析：
1.夹具是否设计合理
织物撕裂仪的夹具也是相当重要的组成部分，夹具设计不合理，夹持的试验如果都是在靠近夹持部位的地方断裂的话，那么测试的数据都将作废。
2.在做测试前是否做了清零
织物撕裂仪具有记忆功能，如果不清零就开始试验，那么上一次做测试的数据就会和本次测试的数据混合在一起，这样试验机系统计算出来的也就不够准确。
3.试样夹持是否正确
试样的夹持是测试过程中很重要的一个环节，试样夹持正确，在拉伸过程中，试样只会承受上下两个方向的拉力，这个时候测试出来的结果是准确的。如果试样夹持歪了，那么试样就会承受多个方向的拉伸力，测试出来的结果自然也就不准确。