近日，VOCs治理被提上日程，也是大气污染防治工作的重点。实际上，不少行业都存在VOCs减排需求，如果不能从原材料、制造工艺等方面下手，那么VOCs废气处理设备就会成为减排标配。此外，VOCs治理要求也带动了有机废气监测设备和其他耗材的市场发展。
2017年11月21日，我国*《大气VOCs在线监测系统评估工作指南》在京发布。这也表明，在VOCs被纳入大气污染防治约束性指标后，针对VOCs污染源的检测和管理将更进一步。
VOCs治理已经成为治气工作的重点之一，目前包括北京、上海在内的17个省份都敲定了VOCs排污费征收工作。业界专家表示，由于VOCs组成复杂，所以在线监测和管理技术尚未成熟。正是因为如此，VOCs检测工作才更需要精细化管控，逐步提升治理能力。
具体到各个行业而言，VOCs治理所采用标准和工艺也略有不同。例如软包装行业，主流采用的VOCs治理技术包括活性炭吸附、高温焚烧，而在VOCs监测设备领域也开始出现众多应用案例。此外，部分软包装企业以“清洁生产”为突破口，开始寻求原材料替代方案。
这与涂料产业发展的未来趋势也有交集之处，比如水性油墨和水性涂料的本质都在于源头控排。如今的涂料产业想要绿色转型，减少挥发性有机废气(VOCs)*，这也是水性分散剂、水性触变剂、水性流平剂、水性润湿剂、光固化涂料等产品广受欢迎的原因。
另外，电子制造业VOCs排放也是治理重点，各地开始寻求从源头到末端，从监测到台账等方式促进减排。电子制造业本身也在加紧创新工艺，例如采用低挥发涂料、环保型光刻液，加强挥发性物质监管，集中收集VOCs废气，攻关VOCs治理设备研发等。
总的来看，VOCs在不少行业都存在减排需求，这也催生了VOC废气吸附处理装置、VOCs废气治理设备、VOCs废气监测系统、VOC气体净化回收装置等项目市场。标准集团（香港）有限公司研发工程师现以VOC废气吸附处理装置为例说明。
VOC废气吸附处理装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂(VOC）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。
ACF的技术优势：
活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。
处理工艺：
1、预处理-吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附-冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水经污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。
3、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。
4、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。
文章摘自：标准集团（香港）有限公司