主要用途：
它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件，活性炭吸附单元具有*的设计结构，具有风阻小、更换方便（可在设备正常运行情况下更换）、标准化设计等优点。

什么是活性炭？
活性炭具有很细小的孔——毛细管，并有*的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。是黑色粉末状或颗粒状的碳物质。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，也是做一个过滤器的主要物料。
应用行业：
石油化工、涂布、涂装、纤维、人造革、制药、印刷、汽车部件、电子、电子元件、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。

主要特点：
1.可适用于多种类的有机溶剂回收
适用于卤化烃溶剂(氟利昂替代品)等的气体回收
可以弹性对应溶剂变更时的回收需求
2：*的经济效益
高的溶剂回收率
溶剂使用量大幅削减
回收液可以回收再利用
运转成本便宜
电源和少量的冷却水就可以运转
3．减少企业的溶剂排放,增加环保效益

工作原理：
（1） 含挥发性有机物尾气从吸收塔底部进入，先经过溶剂吸收脱除挥发性有机物；
（2）尾气继续上升经过水净化脱除尾气中夹带的吸收溶剂；
（3）经过净化后的尾气由吸收塔塔顶排出；
（4）经上述步骤后的回收溶剂与回收水一起进入到减压精馏回收塔中回收再生，再生水和再生溶剂均返回至吸收塔内循环使用。

可以回收利用溶剂类型：
1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。
2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三LU乙烷、二氯甲烷、氯苯、三LU甲烷、*等。
3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。
4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。
6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

ACF的技术优势：
活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。

装置工艺：
1、预处理—吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附—冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水排放污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。
3、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。
4、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。下图