产品介绍：
本装置以 活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂( ( VOC ）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率zui高可达99%以上。

应用行业：
石油化工、涂布、涂装、纤维、人造革、制药、印刷、汽车部件、电子、电子元件、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。

特征：
1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、回收周期短。

技术特点：
1）无毒无任何副作用。*超越了传统的臭氧等空气净化器，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能光谱
地截获灭杀空气中的各类细菌，测试证明对军团菌、*、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达99.9%以上，有
效去除可吸入颗粒，达到1—10万级纯净度。
2）消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量
超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性的氧离子，而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成
负极性氧离子，结果是氧离子的两极分化并吸附中性氧分子形成氧聚集的离子群，具有*的氧化性，可在性*的臭氧的氧化电位还高。自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且自由基对氧化很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的的产物和水。

实践证明：活性自由基的氧化电位比氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有害物质氧化
为二氧化碳和水或矿物质，一定浓度污染空气中的大部分有害物质能在很短的时间内被氧化分解，转化率平均在90%以上。
ACF的技术优势：
活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。

ACF成本控制方面优势：

装置工艺：
1、预处理—吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附—冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水排放***方污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。
3、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。
4、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。

VOC溶剂回収装置