主要用途：
　　布袋除尘器因其除尘效率高、耗能少、工艺原理简单、适应不同形式的煤种等优点在火力发电厂锅炉烟气处理中应用非常广泛。

　　耐高温除尘滤袋的清洗的主要工艺流程：
　　1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
　　2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，zui大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，zui大限度的增加滤袋的透气性能。
　　4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
　　5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
　　耐高温除尘滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，耐高温除尘滤袋还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。
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　　除尘器的运行和维护
　　1，滤袋更换后的预涂灰工作
　　滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减少油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面。
　　2，清灰气源系统的维护
　　清灰压力的控制：运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1MPa 之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
　　清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
　　当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。
　　3，点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。