概况

广西新能源车辆科技有限公司在生产过程中有喷漆工序，由于使用油漆及稀释剂，会因挥发而产生一定量的有机废气，主要成分为油漆颗粒、苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有一定的影响。

企业在生产优质产品同时不忘环境保护，管理层远瞩，现阶段计划兴建有机废气治理设施，我公司受托对该项目工程规划设计。

一、设设计计依据和原则

1．1设计依据

（1）．《中华人民共和国环境保护法》；

（2）．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

（3）．《广东省大气污染物排放限值标准》（DB4427-2001）；

（4）．《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；

（5）．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

（6）．《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》（GBZ2。1-2007）；

（7）．《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（8）．《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国令第253号1998。

1．2设计原则

（1）．严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。

（2）．采用*、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

（3）．工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。

（4）．在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

二、设计参数及要求

1、污染物浓度

由于厂方暂无监测数据作为设计依据，根据我单位以往工程的设计经验，现取废气污染物浓度如下表：

单位：（mg/m3）

2、设计标准

根据要求，处理后排气须执行国家《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段允许排放浓度。

三、废气来源及风量设计

3.1废气来源流程图

半成品 喷漆 晾自然干 高温烘烤 组装成型

有机废气（主要成分甲苯、二甲苯、及非甲烷总烃）

3.2 废气来源说明：废气主要来源于喷漆、烘烤房，油漆在高压空气的冲击下形成细小的漆雾、漆液珠，它们随着空气急速向前，均匀的散开，然后粘附在玩具表面，形成漆膜，随后挥发出来的有机工业废气主要成分为染料尘、苯、甲苯、二甲苯等向外扩散；

3.3设计处理废气量

根据现场勘察现场有5个喷漆房，每个喷漆房配有一台风量为37000的离心风机，为了保证废气的处理效率，设计将5个喷漆房产生的废气分别由5套废气处理设备，单套设备处理风量设计为35000m3/h。

四、废气治理分析

4．1废气净化处理工艺选择

喷漆废气具有高浓度的有机污染物质和固体颗粒物（漆雾），在处理该废气时需要先去除固体颗粒物，主要由细小的漆雾、漆液珠组成；气相污染物，主要由碳、氢、氧、氮、硫、卤素等元素构成。就化学结构而言，有物质分子多因剩余电子，而有刺激人类嗅觉的特性。

有机废气（臭气）处理技术分为物理、化学、生物等三大类，一般可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工作。常用的物理法是活性碳吸附或酸碱水洗喷淋，化学法是化学洗涤、焚化，光氧化，生物法则包括生物洗涤、植物液喷洒、生物滴滤、生物滤床等。

根据客户废气治理的要求及该种废气的特点，拟采用水喷淋漆雾净化、光氧催化、活性炭吸附组合工艺来净化此废气处理，可*到国家及客户的废气净化排放标准和要求。

4．2废气处理工艺介绍及流程

喷漆废气 风机 水喷淋漆雾净化塔 脱水 光氧催化废气净化器 达标排放

4．3工艺说明（技术原理）

（水喷淋内部结构　图一）

A、水喷淋净化装置原理（参考图一）：

喷漆废气细小的漆雾、漆液珠组成颗粒直径在5-500um之间，由于废气具有粘性并且颗粒大小不一，为了能和水限度的接触我公司设计的水喷淋净化装置设置了多种不同密度的填料层，废气以1.5m/s左右的缓慢速度通过填料层，接触时间为1.8秒。喷淋室内喷淋液经过高压螺旋喷头的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被净化器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降；废气在进入填料层时再次与填料上的水充分接触固气得到分离，气体得到净化。喷淋水流入喷淋循环水池中与油漆絮凝剂混合反应生成较大的油漆絮凝体从水中分离，从而保证了喷淋的雾化状态和水泵的使用寿命。

光氧组件实物图 光氧催化净化设备实物参考图

B、光氧催化净化原理（参考图二）：光氧催化设备分解废气中的有机污染物分成两个阶段，

阶段利用高能高臭氧UV紫外线光束（发出的波长主要为170nm及184.9nm,能量为742kj/mol和647kj/mol）照射恶臭气体，打开有机（恶臭）废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC类，苯、甲苯、二甲苯等分子键结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子键断裂；在高能紫外线光束照射下废气中氧气转化为臭氧（高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)）与被打开的有机分子键的游离态的原子氧化（分子重组）转变成低分子化合物，如CO2、H20等。

第二阶段利用灯管两边的催化层上的半导体光催化剂TiO2（光催化剂是指在光的辐照下，自身不发生变化，却可以促进化学反应的物质；促进化合物的合成或使化合物降解的过程为光催化反应；光催化反应利用光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用），在受到紫外线光激发下，电子从价带跃迁到导带位置，在导带形成光生电子，在价带形成光生空穴。利用光生电子-空穴对的还原性和氧化性能来降解废气中的有机污染物。

两个阶段相辅相成，利用复合工艺来达到分解有机污染物的目的；以下为光氧催化的分解反应示意图

常见有机分子光氧催化转换表

五、设备特点

光氧催化净化设备的性能优势

（一）工艺结合：结合了光分解和催化剂催化氧化两种工艺的特点，使废气更加充分的被分解，同时也大大的延长了活性炭的使用周期。

（二）高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭高可达90%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（二）使用寿命长：高能紫外线灯管使用11000小时（2-3年），安装简便，操作过程实现全自动化；

（三）适应性强：光氧催化可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；

（四）运行成本低：光氧催化净化设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低〈250pa,可节约大量排风动力能耗；

(五)设备占地面积小自重轻:适合于布置紧凑,场地狭小等特殊条件。

六、净化处理设备及其参数

7．1废气净化处理设备参数

7.2净化后气体排放管道要求

为达到净化效果，需有2~3秒氧化反应时间，经净化除臭设备后的排气管道总长度需10米以上，横截面积需要足够大，以确保风速小于8m/s.在本方案中,我公司公提供风管设计参考意见,风管的设计和施工需根据客户现场实际布局设置.

七、质保期及售后服务

8.1光氧催化除臭净化器及风机质保期一年，质保期内非人为原因造成的设备，免费维修或更换配件；

8.2质保期满后，我公司提供终身维修维护；

8.3设备维修电话：，设备故障24小时内会安排技术人员到厂维修。