食品净化车间——说明

食品车间设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间，公司拥有高水准的食品车间设计专家队伍,能够优质完成各类食品车间无菌车间规划设计、工艺设计、水电汽工程设计、无菌车间安装的能力。努力协助食品企业完成GMP、QS、HACCP等质量管理规范、法规、体系的认证。?食品车间设计GMP工程设计的主要特点：

根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

现在做净化车间已经是新的食品厂*的规划之一，但并不是你做了食品净化车间您就可以放下一切心，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性......这就是一个系统性的工作。

食品净化车间会用到相关设备

食品净化车间配置的设备有：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

目前国家标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

无尘车间 净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

无尘车间净化原理

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带   走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

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