微孔曝气器设备选型概述

微孔曝气器布置在生物反应池内，整个曝气区域按照渐减曝气的方式布置,好氧区为连续运行。

曝气系统的供气源来自鼓风机房，微孔曝气器应为一套完整的设备，成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。

全套安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、工具等供应商也应负责提供。包括：

（1）微孔曝气器及附件；

（2）整体池底的分配管；

（3）分配管支撑架；

（4）分配管的连接件；

（5）密封圈；

（6）空气支干管（UPVC下降干管）距池底1米以下；

（7）支干管的连接件（UPVC单片法兰、垫片、螺栓帽等）。

（8）池顶水平支管单组进气蝶阀之后的不锈钢空气下立管。至距池底1米处，包括不锈钢的水平管、下立管及1只弯头和2只法兰。

微孔曝气器设备选型主要技术参数
微孔曝气器尺寸： 260mm 
服务面积： 0.35-0.75m2/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米 
空气流量：1.5-3m3/个h 
氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1 
氧利用率： 31-59% 
充氧能力：0.21-0.4KgO2/m3h 
充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 
曝气阻力：180-280mmH2O 
空气管设计应考虑压力平衡，联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度： 250mm

技术性能

　　曝气头设计成略凸起拱形面，采用abs工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的进口橡胶(epdm)，通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气头在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头*保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片*脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气头微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不堵塞，并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进，这几项技术改革使其在*运行中免去维修之苦，是新一代的优秀产品。

曝气管道的连接方式和安装

曝气装置由曝气头、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。