印刷厂化工污泥烘干机

操作的流程：

1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。

2、开启电控柜的空气开关（相应的显示红灯亮），启动各加热室的循环风机。

3、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。

4、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。

5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到较佳的物料干燥状态。

6、当后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机（相应显示绿灯灭）。

7、当后一批物料干燥机后，关闭主传动（相应显示绿灯灭），然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置（相应显示红灯灭）。

8、清扫机器及周围环境。

印刷厂化工污泥烘干机

特征：

1、电机产生的振动运行平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

2、热效率高，原料受热均匀，热交换充分，干燥能力高。与普通干燥机相比，节能可节约30％左右。

3、监管条件好，适用性广。可以通过连续变速调整原料层的厚度和机器内部的可移动速度以及静态。

4、损坏原材料表面很小。该设备可用于干燥容易破碎的原材料。即使原材料形状不规则，干燥效果也不会受到影响。

5、全封闭结构，有效地将工作环境的交叉感染之间的物质和空气空间清洁干净。

6、如果原材料中含有高含水量的聚丙烯酰胺，您可以串联多套装置来提高原材料的容量。

注意事项：

1、合理调节各装置之间的配合关系，在生产的时候，所承受的负荷力的受力大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件破坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。

3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。

4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。