卡套接头具有连接牢靠、耐压能力高、耐温性，密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特点。它的工作原理是将钢管插入卡套内，利用卡套螺母锁紧，抵触卡套，切入管子而密封。它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，并能消除焊接不慎带来的弊端。因而它是炼油、化工、石油、天然气、食品、制药、仪器仪表等系统自控装置管路中的一种较为的连接件。适用于油、气、水等管路连接。
卡套四通中间接头 四通卡套接头 卡套式四通接头制造标准：GB3733.1～3765-83
公称压力：25MPa.40MPa
适用温度：≤450℃
适用介质：油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质
制造材料：304 316 20#
配管：Φ4～Φ42的普通级精度无缝钢管
锥管螺纹：ZG,G,NPT等
卡套四通中间接头 四通卡套接头 卡套式四通接头概述
卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。

24°锥的W型柱端按DIN 3861标准。卡套采用双刃卡套。
通常情况接头体和螺母表面镀锌处理。接头适用的工作压力zui高可达63MPa，无缝钢管外径zui大为42mm。


卡套三通中间接头 三通卡套接头 卡套式三通接头的装配
● 安装
1 锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。
2 把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。
3 在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体， （管子一定要插到底）用手旋紧螺母。
4 拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到（压力点）。
5 达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。
6 将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。
7 zui终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止.接着再拧紧1/2圈安装完毕。
● 重复安装
所有的卡套接头都可以多次重装，但要保证零件无损坏且清洁。
1 把管子插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。
2 用扳手拧紧螺母，直至拧紧力矩急剧增大，再拧紧1/4至1/2圈即可。
● 检查
可拆下管子检查装配是否合乎要求：卡套端部的管子上应该有均匀的轻微凸起。卡套不能前后滑动，但允许有轻微转动。
● 泄漏原因
1 管子没插到底。
2 螺母没有拧紧。
3 管子外表刮伤或管子不圆。
4 管子太硬。
卡套式管接头,双卡套式管接头，20#,316不锈钢接头
双卡套式管接头选取了合理的锥面和卡套切入角，具有双道密封效果。因此，增强了管接头的密封性能，承压能力和抗振能力。除此以外，其卡套的压缩范围较大，不仅能克服管子的固有公差，并能提高重复装拆次数。本产品特别适合高压、振动、密封性能要求高的工况下工作。
铜制卡套式管接头
铜制卡套式管接头的密封原理，先将螺母及卡套套在紫铜管上，卡套同接头体内锥面相遇，在螺母的推动下，前部径向开始收缩变形，卡套前端外侧卡住接头体，内侧卡住紫铜管，当螺母继续推动时，卡套刃口强迫箍紧切入铜管，启到了紧固密封连接的作用。
气动卡套式管接头安装尺寸详细说明
1、预装。 卡套式管接头即使是同一厂家的同一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。卡套式管接头预装是zui重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要的预装器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头体作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上即可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能zui大限度地避免出现泄漏问题。

管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再用。

预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

预装力不宜太大。应使卡套的的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。φ6-10mm卡套的拧紧力为64-115N、φ16mmr 259N、φ18mm的为450N。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

2、 禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阻尼孔堵塞等故障。

3、 连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸应力。

4、 连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

5、 连接管路时，应一次性紧好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。