三滤带式压榨过滤机工作原理：

1、预处理阶段--将原始料浆利用重力沉降浓缩方法，形成浓度较高，体积较少的污泥。然后浓缩后的污泥与高分子絮凝混合，物料在絮凝剂的作用下，细微颗粒凝聚成絮团状并初步沉淀为污泥状，为污泥脱水准备条件。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力脱水--絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带上，在污泥自重的作用下，使絮团之外的自由水，从滤带滤出，减少污泥含水。污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、三滤带式压榨过滤机楔形预压脱水--重力污泥脱水后的污泥经楔形段的预压脱水后，流动性几乎*丧失，从而保证了污泥在正常情况下，不会在带式压滤机的压榨脱水段被挤出。重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、辊压脱水--污泥在带式压滤机的多根布局合理的辊轴反复挤压与剪切作用下，脱去了大量毛细作用的水，使污泥水份逐渐减少后，再用精压辊挤压，形成含水率极少的块状泥饼，自卸在铲刀下。物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。