靶式流量计是一种常用的流量测量仪器，主要由测量管(外壳)、新型电容力传感器、阻流件、积算显示和输出部分组成，被广泛用于多个行业中。今天我们主要来介绍一下靶式流量计常见故障问题及处理方法。

一、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

(1)安装前后靶式流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;
   靶式流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变;
   安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移;
   以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
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    靶式流量计重新设置零点。
    操作步骤为：（常温型流量计也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）
    a、关闭靶式流量计下游的阀门；
    b、缓慢打开靶式流量计上游阀门，使靶式流量计充满介质；
    c、缓慢打开靶式流量计下游阀门，使靶式流量计运行10分钟左右；               
    d、关闭靶式流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零；
    e、置零按KO键操作（或表头顶部“Z”位置开关）:（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操作）

    次序       操作方式                      功能说明
    *次  按置零键小于一秒        进入置零状态并显示上次置零数据 E1 *****
    第二次  按置零键小于一秒        置零命令  E1 *****（有变化）
    第三次  按住置零键大于三秒      退出置零操作
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(2)靶式流量计壳体接地不良：用户重新接地。
(3)靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住：关闭靶式流量计前后阀门，用工具松开靶式流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

二、靶式流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

(1)靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物：测量时若管内流体中一些较大杂物缠绕在靶杆上，在有流量的状态下容易指示满量程。为防止流体中较大的杂物缠住靶板(杆)，在泵出口加设过滤网。
(2)高结垢条件下，靶片和靶杆产生严重结垢，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加， 即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，终导致流量示值非正常增加。具体可通过取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的垢物清除即可。

三、计量误差大，造成该现象的原因很多，其主要的原因为以下几种：

(1)安装时靶式流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，局部产生涡流，极大影响被测介质流态。需重新调整安装状态。
(2)靶式流量计前后直管段太短，并于靶式流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件。应参照使用说明书要求进行安装或对靶式流量计进行实地实流标定。
(3)旁通管道泄漏。应及时检查及更换旁通管路。

靶式流量计产品特点：

压力损失小，计量准确，精度可达到0.2%

测速反应快，重复性好，可达0.05～0.08%

抗干扰，抗杂质能力特强、抗震动性强，一定范围内可测脉动流

安装简单方便，极易维护；传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠

整台仪表在设计中无可动部件，插入式结构,拆卸方便；做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa高压

具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；可选用多种防腐及耐高低温材质

具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择

采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量

低功耗电池现场显示，能在线直读示值，示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图

多种输出形式，能远传各种参数

靶式流量计适用领域：

(1)气体类(2)液体类 (3)蒸汽类：过热蒸汽、饱和蒸汽。

靶式流量计基本参数：

口　径：DN15～DN3000mm

公称压力：0.01～42MPa

工况温度：-196～+700℃

精　度：±0.2～±1.5%FS

量 程 比：1：15

壳　体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)

供电方式：内置3.6VDC锂电池；外供24VDC（可选）

输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485　　

防护等级：IP65 IP67

防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检

连接方式：双法兰式、插入式、对夹式、快速活接式、在线可拆装式。