三效蒸发器应用高含盐废水处理案例

项目概述：客户废水中含有大量难降解有机物，废水中含有氯化钠、有机杂质等，且含盐量较高。根据用户提供的水质状况和氯化钠溶液的特点，结合用户的要求和水质状况，设计了多种蒸发器的设计技术，为用户公司设计了处理该废水的三效强制循环蒸发技术。

项目名称：高含盐废水处理案例

蒸发器类型：三效蒸发器

备规格：处理量200T/D

项目概述：

高含盐废水处理蒸发器

高含盐废水处理蒸发器工艺流程描述：

主要以高盐废水的蒸发浓缩为主，处理高盐废水的必要性高，高盐废水占20%，该高盐、氯化钠废水处理项目主要是生产废水，浓缩处理后沉淀固体，沉淀固体具有一定的粘度。根据高含盐废水溶液性质，设计了三效强制循环蒸发工艺。

效蒸发器处理高盐废水的工作流程:原水→预热系统→顺流三效蒸发器→厚度增加器→固体输出。

物料基本流程：

原料罐先用预热器加热，然后送到三效发电机组。分离器中的料液分离出气体和液体，产生的次生蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流清洗，将夹在次生蒸汽中的小液滴清洗干净，然后进入料液。洗去雾沫的二次蒸汽后，去下一个效果，加热下一个效果的材料，往复，材料液的浓度不断提高，同时二次蒸汽得到充分利用。

高盐废水蒸发器：料液在加热器加热升温后，进入结晶器蒸发，蒸发过程在全封闭状态下连续进行，设备中的温度、压力和料液浓度均能维持在合适的蒸发状态，经加热器加热的物料由中心管进入结晶器，气液混合物在蒸发器中蒸发分离。蒸发器采用强制循环泵驱动内循环工艺，能快速有效地消除溶液过饱和，有利于晶体培养，易获得大粒度固体颗粒，易于离心过滤，产品含水量低。

高盐废水蒸发器蒸汽流程：

二级蒸气→除雾→加热器蒸气侧→凝结→回热→排出系统。

二次蒸汽流程:一次蒸汽热源:外部饱和新鲜蒸汽二次蒸汽热源:一次蒸汽三次蒸汽热源:二次蒸汽蒸发产生的二次蒸汽夹含有少量液滴，这些脏二次蒸汽上升，进入除雾器，逆流清洗，二次蒸汽夹含有微液滴。水洗后的二次蒸汽从蒸汽侧进入下一个热水器。用热交换器把饱和的新鲜蒸汽冷凝为水，把原料加热到预热器。三效次汽包入冷凝器冷凝。蒸发自动控制系统：一套氯化钠蒸发装置，该装置采用PLC软件进行自动控制，所有的输入信号，由一套计算机完成系统的操作。