水冷螺杆式冷水机组清洗保养方案

　　水冷螺杆式冷水机组维保流程该如何进行?清洗维保方案要从该设备原理介绍。该案例中的冷水机采用*的半封闭式双螺杆压缩机，结合设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以*微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势;天加的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。

　　水冷螺杆式冷水机组维修保养一：水冷螺杆式冷水机组启动前检查项目

　　1、水路部分检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误而且水流方向正确，检查上述换热器进出水管是否连接良好，开启所有的水阀，启动相关水泵。冲洗水管，保证水系统清洁，检查所有的水管及连接处是否有泄漏。排出蒸发器和冷凝器水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍，检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失并核对水量是否正确，必须保证温度传感器连接正确。

　　2、电路部分断开主隔离开关，检查控制柜所有的启动电路和控制电路，确认所有开关在断开位置。检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的连锁控制线路。确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在机组运行时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。

　　3、机组部分确认压缩机机油加热器已通电24小时，通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到油面则应加油，全开喷液管上的手动截止阀，卸下密封阀帽，*开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈，*开启供液截止阀，启动空调附属设备、冷凝水泵及冷冻水泵，检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确，相关检查项可参考下表：检查项目项目检查方法控制要求日常1排气压力检查高压显示值(排气)1.1～1.8Mpa2各运转压缩机间排气压力差检查高压显示值(排气)≤0.1Mpa3吸气压力检查低压显示值(吸气)0.3～0.6Mpa4各运转压缩机间吸气压力差检查低压显示值(吸气)≤0.05Mpa5电源用电压表检查不超过额定电压的±10%6冷却水出口温度检查温度计30～40℃7冷冻水出口温度检查温度计5～10℃8振动和燥声感觉听无异常振动和噪音9环境温度(室温)检查温度计≤40℃每季1冷媒注入量检查冷媒管路液体流动情况无气泡2润滑油注入量检查油位计在规定范围内

　　4、机组停机紧急停机：红色的按钮是用于出现故障时使机组紧急停机，在故障排除后才能重新启动。长期停机：压缩机完成制冷剂抽空任务并停机后。关闭供液截止阀。停止水泵运行，断开所有供给机组和水泵的电源，使紧急停机开关处于断开位置，关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀前不得启动机组。

　　二、水冷螺杆式冷水机组机组维护保养

　　1、机组为保证在负荷时，机组能正常运行而不出现故障损坏机组。应按以下各条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组*运行。

　　2、制冷系统检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。

　　3、水系统在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器接垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济，所以在空调进入机组容器之前必须进行水质的检查，如水质达不到空调用水的要求，需要进行水质处理，相关水处理可参照国家标准GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的规定，当空调水进入机组长期运行，容器内的铜管仍然会接垢，从而系统出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳的现象，并导致故障停机和机组运行不经济等现象。为此，应在有需要的时候使用化学除垢剂或机械方法来清洗容器水侧。

　　4、电控部件 该机组的电控部件应由有经验的工程师进行维修，在维护电控部件前必须了解电路图，了解冷水机组的运行原理，在维护、检修电气之前一定要使整个电控相近断电，保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理，电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。