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诊所门诊污水处理设备简介
二氧化氯发生器及加氯系统措施
循环水、净化岗位二氧化氯发生器及加氯系统连续运行，为二氧化氯发生器的运行及操作过程中的人身，制定二氧化氯发生器及加氯系统措施。
1、二氧化氯发生器及加氯系统巡检操作，要穿戴劳动保护用品。
2、进入加氯系统厂房，要打开抽风机、门窗进行通风置换5分钟，方可进入。
3、进入加氯系统厂房后，如发现有二氧化氯的气味或者二氧化氯发生器及加氯系统有泄漏现象，及时关闭计量泵，离开现场，并向有关人员汇报。等抽风机抽风置换段时间后进入厂房检查处理问题。
4、在平时巡检过程中，要检查加氯系统动力水的压力是否在规定范围内；水射器有无堵塞现象，运行是否正常，各管线有无堵塞、泄漏现象；盐酸计量箱、氯化酸钠计量箱液位下降速度是否样，如发现异常，及时停计量泵，并汇报相关人员进行处理。
5、停二氧化氯发生器，停计量泵，计量泵停止供料时，要水射器继续工作个小时，方可停动力水。如果动力水源突然停水，立刻停运计量泵。
6、严禁二氧化氯发生器空机运转，在空机启动时，设备内应该装入足够多的清水。运行及运行过程中发生器加热水浴液位计液位不能于液位计的二分之，反应器液位计液位在空机开机时不能于液位计的三分之。
7、二氧化氯发生器设备所用的原料要单独存放，不能和其他的化学品起存放；氯化酸钠计量箱和盐酸计量箱不能混用。
8、二氧化氯发生器及加氯系统厂房要严禁明火，在擦洗的时候要注意防止触电。

二氧化氯设备性能要求
1、二氧化氯发生器的有效氯产量应不于额定值。
2、发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的百分数不小于55%。
3、加药剂量： ≤3.0mg/L
加药方式：   24小时连续投加
加ClO2点背压：≤ 0.05Mpa
使用的化学原料的：
鹽酸：HCl溶液
亚氯酸钠：固体转化率不小于76%
4、供方应系统在各种运行工况下运行，泵在各种运行工况下运行，并泵没有过的振动、噪音和泄漏。*运行时间不小于10000小时。
5、发生器在室内使用，在正常工况下，应具备良的密封性，设备应配有测试室内氯化气浓度的仪器，当浓度于3.0mg/m3，要求自动打开室内通风设备，使此浓度降到标准值。
6、要求设备在环境温度下能正常工作。
7、用于饮用水消毒时，消毒后水中的亚氯酸根，氯酸根等原料残留物的总量应不于1.0mg/L。
8、ClO2发生装置单元。此发生装置应至少具有下列单元或功能：药流量监视器、反应器、加药背压阀、残液排放、通风阀、吸入空气阀、旁路稀释水单元（截止阀、流量监视器、止回阀、混合器）、药箱托盘、控制监控单元。

9、计量泵的流量调节范围为0-100%。计量泵额定出力为运行出力的1.25倍。
10、设备的布置方便所有设备的测试、部件的更换、检修和加润滑油，并且提供泄漏及排放和出口连接管。
11、二氧化氯的稀释水管路采取的保护措施，运行过程中出现故障有保护措施。
12、溶液计量箱及溶液箱接口满足工艺和要求，排污口和出液口分开。
13、与药剂接触的管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。
14、二氧化氯发生器应是自动控制运行的投加系统，操作；就近按二氧化氯监测仪表的参数和需投加水的流量信号自动调节二氧化氯的发生量。用于生成二氧化氯的主要原料是亚氯酸钠和鹽酸，按比例投加；当任种药液减少过30%时，整个二氧化氯发生器应停止工作，并发出报警。
15、设计接口：供方负责二氧化氯发生系统内的所有管路连接，并提出与系统外管路连接的具体位置、材质、管径、标等要求，需方负责接口以外部分的管路安装。原则上接口主要为二氧化氯的出水管和生活水的进水管。

门诊污水处理设备原则
1.过程控制原则。对门诊污水产生、处理、排放的过程进行控制。
2.减量化原则。严格门诊内部卫生管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，门诊内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。
严禁将门诊的污水和污物随意弃置排入下水道。
3.就地处理原则。为防止门诊污水输送过程中的污染与危害，在门诊就地处理。
4.分类原则。根据门诊性质、规模、污水排放去向和地区差异对门诊污水处理进行分类。
5.与风险控制相结合原则。考虑综合性门诊和传染病门诊污水排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺、工程建设和监督管理等方面提应对突发性事件的能力。
6.生态原则。有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过余氯，保护生态环境。

门诊诊所污水处理设备试验方法
1、外观采用目测检查 
2、电解电源的耐压试验、绝缘电阻测量和电源温升检验方法按GB/T3859.3中的有关规定进行。 
3、在通电操作试验，检查设备整机工作状态及电解电流的调节范围。 
1）接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。
2）用自藕调节器调节输入电压，当电解电流控制装置在外电源电压额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处；当电源电压为额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。 
4、连续运转试验（电解电压、额定产量、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率和电解液温升的试验）。
1）试验方法  用被试发生器在规定的额定工作状态下连续运转，按记录运转过程中的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。
2）连续运转试验额定工作状态 

（1）试验所使用的电解液应符合下述要求： 
a)  电解液采用食用盐和自来水，食用盐应符合GB5461的规定；
b） 试验中电解液浓度应控制在30%～32%范围内（饱和盐水）；
c） 试验中输入电解槽的电解液温度应为20±5℃； 
d） 试验中电解液流量应维持在额定值，对于连续式运转，流量变化应小于额定值的±5%。
（2）试验中电解电流应维持在额定值的±2.5%之内，可在电源输入端增加稳压设备或调压设备。 
3）连续式电解槽运转时间为设备开机达到后，再运行8h，间歇式电解槽应工作6个电解周期。 
4）运转数据的记录：连续式电解在运转中每间隔0.5h、间歇式电解每个电解周期的开始和结束时按附录E记录运转数据。
5）试验用仪表  试验中使用的实验室仪表的精度应不于0.5级，温度计的分辨率为0.2℃。
6）实验中连续式电解槽协同消的毒剂溶液流量，采用体积法测量，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，测量结果取几次测量值的平均值。
7）有效氯产量的测定与计算 
（1）对于连续式运转的发生器，产生的是液体消的毒剂，则有效氯产量根据3.4进行计算；若产生的是气体消的毒剂，则按附录A测定、计算有效氯的产量。 
（2）对于间歇式运转的发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按3.4计算每个周期的有效氯产量。被试设备的有效氯产量取几个电解周期实测有效氯产量的平均值。
8）电流效率的计算  根据连续运转试验中的实测产量和电解电流的平均值按3.5进行计算。
9）直流电耗的计算  根据连续试验中电解电压、电解电流、有效氯产量的平均值按3.6计算。
10）交流电耗的计算  根据连续运转试验中交流输入功率的平均值及额定产量平均值按3.7计算。
11）整机输入功率  试验时在额定运转状态下，用定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，为kW。
5、电解阳*化试验  电解阳*化试验按附录D的方法进行。
6、协同消的毒剂溶液理化性能试验
1）感官检验  在发生器正常运行的状态下，取协同消的毒剂溶液80ml于100ml的烧杯中，用目测检查溶液的色泽及透明情况。 
2）有效氯浓度测试按附录B的方法进行。
3）二氧化氯浓度测试按附录C的方法进行。
4）重金属离子含量的测定按GB5750的方法进行。
7、环境空气中氯化气含量的测定按HJ/T 30的相关规定进行。
8、累计正常运转时间采用现场调查确定。