*以来我国普遍存在着重视污水处理，轻视污泥处理的倾向。由于我国污泥处理起步较晚，污泥处理设备相对落后，污泥处理投资较少。污泥处置状况较为混乱，很多小型污水处理站将未经处理的污泥直接排放，造成二次污染。因此，开发生产适合中小型污水处理站应用，经济适用，操作简便的污泥脱水机已成为当务之急。

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．工作原理：

叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。端为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生极的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

2.1 构造原理
叠螺式污泥脱水机的部分是由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成的组或几组过滤单元。每组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。污泥出口处设有背压板，以调节螺旋腔内的压力。叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压榨脱水工作在筒内完成，以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

2.2 脱水原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升，zui终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

二．八优势：

1、适用范围广泛——用于市政、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药、等各污泥脱水;

2、设备不易堵塞——*的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需防止滤缝堵塞而进行量的冲洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统设备堵塞给企业带来的烦恼。

3、连续自动运行——叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏其他工艺的现象，日常保养维护简便，24小时可无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续自动运行。

4、节省运行费用——体化整体设计，设计紧凑，幅度节约运行费用。速螺旋挤压，使得耗电量幅度降；设备不堵塞，冲洗用水幅度减少；24小时自动无人运行，人工费幅度降。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保设备。

5、没有二次污染——螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其中叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了个非常的运作环境！

6、机体轻巧——由于直接采用机械挤压，无需滚筒等型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用长，。

7、节省工程投资——叠螺污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能，直接处理曝气池内氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间的建设成本。

8、提升除磷功能——污泥在氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

三、设备简介

叠螺式污泥脱水机是种设计紧凑占地空间小、耗能运行费用节能含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降投资成本，提处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用

(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

(4)占地面积小，降脱水机房土建投资,污水污泥体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降污水处理系统运行成本。

叠螺式污泥脱水机报价

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