原油储蓄罐防腐技术介绍，乙烯基玻璃鳞片胶泥

随着原油资源竞争的加剧，原油资源日渐匮乏，开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显现。

乙烯基玻璃鳞片胶泥

应用新型热喷技术

针对罐内壁腐蚀较严重的情况，可采用金属火焰喷镀的方法对罐内壁进行喷涂。热喷铝技术在碳钢罐的应用上较为成熟，喷铝涂层在大气中极易产生致密的氧化膜，可以避免罐体与氧气和 H2S 发生反应，防止油罐被腐蚀。

采用新型的防腐材料——乙烯基玻璃鳞片胶泥乙烯基酯树脂是一种改性的环氧树脂，在几乎具备环氧树脂所有特性的同时，与环氧树脂相比，大大提高了耐热性 、耐腐蚀性、耐溶剂性，尤其是介质条件下的耐热性，而且施工方便。乙烯基酯树脂优良的耐化学品性、耐热性可以解决我国石油储罐防腐领域目前遇到的问题，可以提高储罐的防腐蚀水平.

采用涂料与阴极保护相结合技术

单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用，但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用，还会形成大阴极、小阳极，从而加速涂层破损处的腐蚀。涂层与牺牲阳极联合保护可以有效保护涂层破损处，与单纯的阴极保护相比，联合保护比节省牺牲阳极用量、电流分散效率好，是行之有效的保护办法。

同时，还可以利用外加电流阴极保护，使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围，从而抑制腐蚀发生。

选择添加缓蚀剂

缓蚀技术是减轻石油化工行业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法。油罐所用缓蚀剂根据其用途的不同可以分为 3 类：

一是防止油罐底部沉积水腐蚀用的水溶性缓蚀剂；

二是防止与油层接触的金属腐蚀的油溶性缓蚀剂；

三是防止油罐上部与空气接触金属防腐蚀用气相缓蚀剂。对于因沉积水而造成的腐蚀，可以通过切水方式将罐内游离水尽可能排出，以消除腐蚀诱因。缓蚀剂的用量在保证对金属材料有足够缓蚀效果的前提下，应尽可能地少。

一般存在着某个“临界浓度”，此时缓蚀剂的加入量不大，但缓蚀作用很大。对特定体系选用缓蚀剂种类和用量，必须预*行评定试验。

应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量

生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称 BDS），是一种在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。与 HDS（即加氢脱硫法）工艺相比，BDS 技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操作费用低等许多优点。业内专家分析，生物脱硫技术将是 21 世纪降低石油产品中硫含量的有效途径。

乙烯基玻璃鳞片胶泥