6吨锅炉配套布袋除尘器选型及过滤面积的确定

 6吨锅炉配套布袋除尘器选型及过滤面积的确定
锅炉布袋除橱，目前有三种形式单机脉冲除橱，气箱式脉冲除橱以及长袋低压脉冲除橱。单机收橱（DMC除橱）属于在线脉冲除橱，体积小方便安装及日常维护，投资较小完满足1-6吨小型燃煤锅炉的使用。气箱脉冲除橱及长袋低压脉冲除橱主要使用在中型及大型燃煤锅炉。

1、处理风量
处理风量决定着袋式除橱的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除橱使用场所及烟气温度,若袋式除橱的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除橱的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除橱的投资和运转费用；过滤风速因袋式除橱的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度
 袋式除橱的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的zui高承受温度(瞬间允许温度和*运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分
除特殊情况外,袋式除橱所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除橱的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除橱的设备阻力和风机能耗也随之变化。含厨体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除橱壳体材质祭腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有而体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除橱必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有而体泄露造成安全事故。
4、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除橱设计时要作如下考虑
(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
(2) 滤料和箱体的磨损。在尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除橱入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结尘、氧化铝、硅邵等；
(3) 预除橱及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除橱,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除橱；
 (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的尘为标准,排出的尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

5、出口含尘浓度
出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的值。袋式除橱的出口含尘浓度,依除橱的结构形式、滤料种类、尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除橱结构及滤料材质。
 6、尘性质
尘的性质对袋式除橱的设计有很大影响,对尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。
 (1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性尘进入袋式除橱,尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的尘量也与尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的尘,或者几乎没有附着性和凝聚性尘,必须按尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
(2) 粒径。粒径分布对袋式除橱的主要影响是阻力损失和磨损。微细尘对压力损失影响比较大,粗粒尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
(3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易尔滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
(4) 粒子的密度。尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除橱的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,尘的堆积密度对选定除橱灰斗及排灰装置能力至关重要。
(5) 吸湿性和斥性。吸湿性和斥性强的尘,在袋式除橱运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水斥而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除橱正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强斥性物质的尘, 要采取必要的技术措施。
(6) 静电性。容易带电的尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。对于可燃性尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除橱前的工艺流程中出现火花,且能进入除橱内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
7、设备阻力
所谓设备阻力是指除橱入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除橱的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除橱压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
 6吨锅炉配套布袋除尘器选型及过滤面积的确定
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除橱的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除橱的布置，20T锅炉确定本方案除橱的过滤面积为670m²，完满足以上要求。
2、670m²除橱布置：（单）排共4个单元，每室设56条滤袋，每台除橱共有滤袋数量56×4= 224条。总过滤面积670m²/台。（以上除橱布置方式、灰斗下法兰离地高度和除橱外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除橱采用外滤式过滤方式，除橱的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含厨体的*分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘
6、除橱设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除橱顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除橱。
8、除橱设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除橱进风气流均布装置，使进入除橱的含厨体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除橱灰斗设置振打清灰装置，及时清除除橱内的积灰，保证了除橱灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除橱每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
本方案采用LCM-670型长布袋脉冲除橱。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。

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