喷漆房光氧净化器，UV光解净化器漆房用 

1、UV光催化设备能高效去除挥发性有机物、硫化氢、氨气等无机物类污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大优于国家颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。

2、UV光催化设备可适应于绝大部分高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用于：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾中转站、污水泵房、*空调等恶臭气体的脱臭灭菌净化处理。可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

3、UV光催化设备无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和日常维护，只需要作定期检查维护，维护和能耗成本低，风阻极低，可节约大量排风动力能耗，达到节能的目的。

4、UV光催化设备采用光解原理，采取了隔爆处理，消除了安全隐患、防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于高浓度易燃易爆废气的场合。

5、UV光催化设备无需恶臭气体进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在-30度~95度之间，湿度在30%~98%、PH值在2~13范围均可正常工作，无需添加其他物质及药剂参与处理。

6、UV光催化设备可根据风量及气体浓度的大小，进行灵活配置，采用抽屉式插拔安装形式，配件统一，安装及维护方便。备件可在线维护和更换，方便灵活。

现工厂单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，zui大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。
　　　喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按zui大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。
喷漆房废气处理设备风量选型，一是主要确定设备的处理风量，二是确定设备的处理效果，喷漆房废气治理风量确定方法可以污染物排放速率浓度确定，可以先确定污染物的含量，再根据UV光解净化设备的zui大处理浓度，可以选确定喷涂净化系统的风量量，可以选择合适风量的UV光解净化器。

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